1 、 牙掌主要加工工藝流程：
① 模鍛— ② 銑平上端面— ③ 鑽定位孔（在上端面鑽兩個工藝孔）— ④ 銑 120 °面— ⑤ 鑽結合銷孔 — ⑥ 車 小軸 — ⑦ 車止推面堆焊槽 、 鑽車 小軸 上端 面堆焊孔— ⑧ 銑軸頸儲油麵— ⑨ 銑 止推面油槽— ⑩ 鑽軸頸油孔 — ⑪ 鑽擴泥漿孔— ⑫ 鑽 注油孔 — ⑬ 鑽肩部儲油孔— ⑭ 鑽掌背齒孔 — ⑮ 銑定位槽（用於加工螺紋 ）— ⑯ 鑽滾珠塞銷孔 — ⑰ 堆焊掌背碳化鎢— ⑱ 堆焊 小軸 上端面、 止推面 及上部外圓面 — ⑲ 熱處理— ⑳ 噴砂— 21壓齒 — 22磨 小軸 上 端面— 23磨 小軸 止推面— 24焊油管。
牙掌加工工藝流程中重要工序 工藝要點如下 ：
（1） 牙掌 加工 工件 為鍛件， 鍛件質量 和材料 很重要，牙掌材料選用 8620 。為方便以後焊接，在鍛造時 需 在鍛件上預留坡口 ；
（2） 結合銷孔 是連線三片牙掌的 定位孔，同時也 是 加工中 用來定位端面和牙輪 小軸 位置的 重要 基準，在加工時要保證其位置準確 ；
（3） 車牙輪 小軸 時， 採 用V型夾具，藉助結合銷孔定位；
（4） 在堆焊牙輪 小軸 上端面工序中 使用 Co6 材料 ， 堆焊 止推面 使用Co190 材料 ；
（5） 牙輪 小軸 與滾珠、滾柱及牙輪配合形成軸承， 且小軸上端面和小軸止推面為牙掌與牙輪接觸的主要受力面，牙輪小軸的精度要求很高。 為保證 小軸 加工精度，磨 小軸 上端面工序 完成 後， 小軸 上端面 將 作為基準， 磨 小軸 止推面 ，同時 應嚴格保證上端面與止推面的距離。
（6） 工序 ② — ⑤ 可在 一臺 五軸 加工中心 上 完成； 工序⑥—⑦可在一臺車床上完成； 工序 ⑧ — ⑯ 可在 一臺 五軸 加工中心 上 完成；工序 22— 24需在 磨床 上 完成。 牙掌在機床上加工都需配合專用夾具夾持定位。
2 、牙輪主要加工工藝流程：
牙輪加工工藝 要點如下 ：
（1） 牙輪加工工件為鍛件， 鍛件底部平整便於鑽中心孔進行定位 。 牙輪材料選用9315 ；
（2） 車牙輪外表面時， 牙輪外表面的槽道可以做的深一些，之後再 進行 堆焊填補 ，堆焊 材料 中可加入球粒合金 ；
（3） 壓齒後牙輪的形狀會有變化，為保證牙輪內孔精度，需在壓齒後夾持牙輪外圓，再 精車 牙輪內孔。
（4） 牙輪底部 墊塊雖然在表面有鋸齒，但牙輪上與其 配合的孔不需要加工齒痕；
3、 牙輪 裝配 及車螺紋 主要工藝流程：
① 清洗、烘乾 — ② 在牙輪內孔塗潤滑脂，裝滾柱— ③ 牙輪軸塗潤滑脂— ④ 裝牙輪— ⑤ 填滾珠— ⑥ 塞滾珠塞銷— ⑦ 焊塞銷— ⑧ 裝定位銷— ⑨ 組合三片牙掌— ⑩ 用卡 環夾緊— ⑪ 卡規測牙輪直徑 ，調直徑 — ⑫ 焊牙輪鑽底部 焊縫 — ⑬ 冷卻— ⑭ 去夾環，焊牙輪鑽側面焊縫— ⑮ 冷卻— ⑯ 退火— ⑰ 車螺紋外錐、 車掉牙掌上端面 工藝孔— ⑱ 車螺紋— ⑲ 車內孔擋圈槽— ⑳ 焊 平 定位槽 和 焊 儲油孔 螺釘 — 21打 標 — 22噴漆 — 23裝水孔噴嘴、彈性擋圈 。
裝配及焊接工藝要點如下 ：
（1） 裝滾柱前先塗潤滑脂可以使滾柱粘在牙輪上，便於裝配；
（2） 滾珠塞銷頂部的外形應與滾珠外形一致，以便於裝配後滾珠滾動；
（3） 焊牙輪鑽底部 焊縫和焊牙輪鑽側面焊縫工序完成後，使用水進行冷卻，水不可接觸焊縫。
（4） 對比空氣潤滑，油潤滑的牙輪鑽對密封的要求 更高 ，牙輪處O型圈的材料和密封效果很重要 ，應保證潤滑脂 不能 洩露 。
（5） 工序 ⑰ — ⑲ 可在 一臺車床加工完成。
1 、 牙掌主要加工工藝流程：
① 模鍛— ② 銑平上端面— ③ 鑽定位孔（在上端面鑽兩個工藝孔）— ④ 銑 120 °面— ⑤ 鑽結合銷孔 — ⑥ 車 小軸 — ⑦ 車止推面堆焊槽 、 鑽車 小軸 上端 面堆焊孔— ⑧ 銑軸頸儲油麵— ⑨ 銑 止推面油槽— ⑩ 鑽軸頸油孔 — ⑪ 鑽擴泥漿孔— ⑫ 鑽 注油孔 — ⑬ 鑽肩部儲油孔— ⑭ 鑽掌背齒孔 — ⑮ 銑定位槽（用於加工螺紋 ）— ⑯ 鑽滾珠塞銷孔 — ⑰ 堆焊掌背碳化鎢— ⑱ 堆焊 小軸 上端面、 止推面 及上部外圓面 — ⑲ 熱處理— ⑳ 噴砂— 21壓齒 — 22磨 小軸 上 端面— 23磨 小軸 止推面— 24焊油管。
牙掌加工工藝流程中重要工序 工藝要點如下 ：
（1） 牙掌 加工 工件 為鍛件， 鍛件質量 和材料 很重要，牙掌材料選用 8620 。為方便以後焊接，在鍛造時 需 在鍛件上預留坡口 ；
（2） 結合銷孔 是連線三片牙掌的 定位孔，同時也 是 加工中 用來定位端面和牙輪 小軸 位置的 重要 基準，在加工時要保證其位置準確 ；
（3） 車牙輪 小軸 時， 採 用V型夾具，藉助結合銷孔定位；
（4） 在堆焊牙輪 小軸 上端面工序中 使用 Co6 材料 ， 堆焊 止推面 使用Co190 材料 ；
（5） 牙輪 小軸 與滾珠、滾柱及牙輪配合形成軸承， 且小軸上端面和小軸止推面為牙掌與牙輪接觸的主要受力面，牙輪小軸的精度要求很高。 為保證 小軸 加工精度，磨 小軸 上端面工序 完成 後， 小軸 上端面 將 作為基準， 磨 小軸 止推面 ，同時 應嚴格保證上端面與止推面的距離。
（6） 工序 ② — ⑤ 可在 一臺 五軸 加工中心 上 完成； 工序⑥—⑦可在一臺車床上完成； 工序 ⑧ — ⑯ 可在 一臺 五軸 加工中心 上 完成；工序 22— 24需在 磨床 上 完成。 牙掌在機床上加工都需配合專用夾具夾持定位。
2 、牙輪主要加工工藝流程：
牙輪加工工藝 要點如下 ：
（1） 牙輪加工工件為鍛件， 鍛件底部平整便於鑽中心孔進行定位 。 牙輪材料選用9315 ；
（2） 車牙輪外表面時， 牙輪外表面的槽道可以做的深一些，之後再 進行 堆焊填補 ，堆焊 材料 中可加入球粒合金 ；
（3） 壓齒後牙輪的形狀會有變化，為保證牙輪內孔精度，需在壓齒後夾持牙輪外圓，再 精車 牙輪內孔。
（4） 牙輪底部 墊塊雖然在表面有鋸齒，但牙輪上與其 配合的孔不需要加工齒痕；
3、 牙輪 裝配 及車螺紋 主要工藝流程：
① 清洗、烘乾 — ② 在牙輪內孔塗潤滑脂，裝滾柱— ③ 牙輪軸塗潤滑脂— ④ 裝牙輪— ⑤ 填滾珠— ⑥ 塞滾珠塞銷— ⑦ 焊塞銷— ⑧ 裝定位銷— ⑨ 組合三片牙掌— ⑩ 用卡 環夾緊— ⑪ 卡規測牙輪直徑 ，調直徑 — ⑫ 焊牙輪鑽底部 焊縫 — ⑬ 冷卻— ⑭ 去夾環，焊牙輪鑽側面焊縫— ⑮ 冷卻— ⑯ 退火— ⑰ 車螺紋外錐、 車掉牙掌上端面 工藝孔— ⑱ 車螺紋— ⑲ 車內孔擋圈槽— ⑳ 焊 平 定位槽 和 焊 儲油孔 螺釘 — 21打 標 — 22噴漆 — 23裝水孔噴嘴、彈性擋圈 。
裝配及焊接工藝要點如下 ：
（1） 裝滾柱前先塗潤滑脂可以使滾柱粘在牙輪上，便於裝配；
（2） 滾珠塞銷頂部的外形應與滾珠外形一致，以便於裝配後滾珠滾動；
（3） 焊牙輪鑽底部 焊縫和焊牙輪鑽側面焊縫工序完成後，使用水進行冷卻，水不可接觸焊縫。
（4） 對比空氣潤滑，油潤滑的牙輪鑽對密封的要求 更高 ，牙輪處O型圈的材料和密封效果很重要 ，應保證潤滑脂 不能 洩露 。
（5） 工序 ⑰ — ⑲ 可在 一臺車床加工完成。