步驟一：製備銅板
將銅件複合、疊合、熔匯在一起，形成立體式的銅製品板，然後對銅板表面進行初步拋光打磨，祛除邊角的毛刺稜角；
步驟二：烘鍊銅板
將步驟一中得到的銅板透過烘煉對其進行特殊處理以改變其內部結構，達到需要的展度、硬度，然後冷卻；
步驟三：蝕刻圖案
擬定設計圖文，製作圖文菲林，先對銅板表面用5%的稀硫酸溶液進行清洗，除去氧化層後烘乾並靜電除塵，其次對銅板表面噴塗感光油，將菲林放在已經噴了感光油的銅板表面，透過爆光讓菲林上的圖案在銅板表面形成，再透過顯影藥水將經過爆光的圖案部分固化，形成蝕刻圖案，然後再次烘乾，最後，透過化學溶液的化學作用對銅板表面經過爆光顯影后形成的圖案腐蝕，使圖案輪廓清晰化，完成後清洗，將多餘的溶液和感光油清洗掉，得到完整的蝕刻圖案；
步驟四：點刻圖案
根據圖案特色和所需，在銅板表面完整的蝕刻圖案上和周邊銅板表面上，透過點打、刻打、粗打、細打等，敲打出密密麻麻的麻點，並使多組麻點組合成所需圖案，使銅板上總體的圖案豐滿化；
步驟五：氧化背景
對步驟四得出的銅板表面豐滿化圖案進行保護處理，塗上一層保護層，然後對沒有圖案的銅板表面背景部分塗覆硫化物進行氧化，使背景部分色澤為紫色，完成後，祛除圖案表面保護層；
步驟六：區域性圖案制綠
先對紫色化的背景部分和一部分圖案塗覆上保護層，然後對另一部分圖案表面塗覆氧化劑，並用催化劑加速氧化，使這一部分圖案形成銅綠，使銅板表面的圖案分為制綠圖案和原色圖案，完成制綠後，祛除所有保護層；
步驟七：注漆和電鍍
首先，對步驟六原色圖案中的的麻點組合圖案進行注漆，將漆注入麻點內的凹槽內，並擦除邊緣溢漆，然後，對原色圖案中除麻點組合圖案之外的圖案進行電鍍，使這部分圖案電鍍為金色或銀色中的一種；
步驟八：拋光表面
先用小型磨輪精準地對銅板表面圖案邊緣處的毛刺和稜角進行打磨，去除圖案次點，然後用砂紙對銅板表面的背景部分進行摩擦，根據實際圖案要求調整背景部分的紫色深淺，將背景色澤過度協調化，完成整體拋光，最後清洗銅板表面拋光後殘留的碎屑；
步驟九：上油封蠟
先對整個銅雕表面進行上油，然後進行封蠟。
進一步改進在於：所述步驟一中，將銅件熔匯在一起後，運用無模可控熔鑄工藝，使銅液自然流暢而解形，形成立體式的銅製品板。
進一步改進在於：所述步驟二中，銅板烘煉的溫度控制在120攝氏度-200攝氏度之間，且使銅板的硬度達到90hbs-120hbs。
進一步改進在於：所述步驟三中，完成噴感光油工作後，對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查完成後再進行曝光。
進一步改進在於：所述步驟五中，硫化物包括硫化鈉、硫化鉀、硫化鋅、硫化鎂和硫化亞鐵中的一種或多種組合，根據銅板單質實際抗氧化性選擇硫化物。
進一步改進在於：所述步驟六中，先對紫色化的背景部分和一部分圖案塗覆上保護層，這部分圖案包括麻點組合成的圖案，然後對另一部分圖案表面塗覆氧化劑，並用催化劑加速氧化，這部分圖案根據實際要求，選擇適合綠色的圖案。
進一步改進在於：所述步驟七中，在對原色圖案中除麻點組合圖案之外的圖案進行電鍍前，先對電鍍鎳缸的藥水進行炭處理，然後電鍍時，控制電鍍到5um左右的鎳層厚度。
本發明的有益效果為：本發明透過蝕刻圖案和點刻圖案手法相配合，使銅板表面圖案即附有蝕刻的整體化圖案，又具有點刻的細緻化圖案，細節性更強，觀感更好，圖案豐滿化，且本發明的背景色透過銅表面硫化物氧化形成，部分圖案的綠色透過銅表面氧化劑催化形成，都體現了銅的本色效果，即使麻點用到油漆，但因麻點圖案的細微性，並不影響銅質的特色，再配合部分電鍍，起到點綴作用，使圖案效果協調化，同時，本發明的硫化紫色和氧化綠色均可使銅雕免受大氣汙染和外部侵蝕，達到保護銅表面的目的，再配合上油和封蠟的效果，圖案不易褪色，保證裝飾效果。
步驟一：製備銅板
將銅件複合、疊合、熔匯在一起，形成立體式的銅製品板，然後對銅板表面進行初步拋光打磨，祛除邊角的毛刺稜角；
步驟二：烘鍊銅板
將步驟一中得到的銅板透過烘煉對其進行特殊處理以改變其內部結構，達到需要的展度、硬度，然後冷卻；
步驟三：蝕刻圖案
擬定設計圖文，製作圖文菲林，先對銅板表面用5%的稀硫酸溶液進行清洗，除去氧化層後烘乾並靜電除塵，其次對銅板表面噴塗感光油，將菲林放在已經噴了感光油的銅板表面，透過爆光讓菲林上的圖案在銅板表面形成，再透過顯影藥水將經過爆光的圖案部分固化，形成蝕刻圖案，然後再次烘乾，最後，透過化學溶液的化學作用對銅板表面經過爆光顯影后形成的圖案腐蝕，使圖案輪廓清晰化，完成後清洗，將多餘的溶液和感光油清洗掉，得到完整的蝕刻圖案；
步驟四：點刻圖案
根據圖案特色和所需，在銅板表面完整的蝕刻圖案上和周邊銅板表面上，透過點打、刻打、粗打、細打等，敲打出密密麻麻的麻點，並使多組麻點組合成所需圖案，使銅板上總體的圖案豐滿化；
步驟五：氧化背景
對步驟四得出的銅板表面豐滿化圖案進行保護處理，塗上一層保護層，然後對沒有圖案的銅板表面背景部分塗覆硫化物進行氧化，使背景部分色澤為紫色，完成後，祛除圖案表面保護層；
步驟六：區域性圖案制綠
先對紫色化的背景部分和一部分圖案塗覆上保護層，然後對另一部分圖案表面塗覆氧化劑，並用催化劑加速氧化，使這一部分圖案形成銅綠，使銅板表面的圖案分為制綠圖案和原色圖案，完成制綠後，祛除所有保護層；
步驟七：注漆和電鍍
首先，對步驟六原色圖案中的的麻點組合圖案進行注漆，將漆注入麻點內的凹槽內，並擦除邊緣溢漆，然後，對原色圖案中除麻點組合圖案之外的圖案進行電鍍，使這部分圖案電鍍為金色或銀色中的一種；
步驟八：拋光表面
先用小型磨輪精準地對銅板表面圖案邊緣處的毛刺和稜角進行打磨，去除圖案次點，然後用砂紙對銅板表面的背景部分進行摩擦，根據實際圖案要求調整背景部分的紫色深淺，將背景色澤過度協調化，完成整體拋光，最後清洗銅板表面拋光後殘留的碎屑；
步驟九：上油封蠟
先對整個銅雕表面進行上油，然後進行封蠟。
進一步改進在於：所述步驟一中，將銅件熔匯在一起後，運用無模可控熔鑄工藝，使銅液自然流暢而解形，形成立體式的銅製品板。
進一步改進在於：所述步驟二中，銅板烘煉的溫度控制在120攝氏度-200攝氏度之間，且使銅板的硬度達到90hbs-120hbs。
進一步改進在於：所述步驟三中，完成噴感光油工作後，對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查完成後再進行曝光。
進一步改進在於：所述步驟五中，硫化物包括硫化鈉、硫化鉀、硫化鋅、硫化鎂和硫化亞鐵中的一種或多種組合，根據銅板單質實際抗氧化性選擇硫化物。
進一步改進在於：所述步驟六中，先對紫色化的背景部分和一部分圖案塗覆上保護層，這部分圖案包括麻點組合成的圖案，然後對另一部分圖案表面塗覆氧化劑，並用催化劑加速氧化，這部分圖案根據實際要求，選擇適合綠色的圖案。
進一步改進在於：所述步驟七中，在對原色圖案中除麻點組合圖案之外的圖案進行電鍍前，先對電鍍鎳缸的藥水進行炭處理，然後電鍍時，控制電鍍到5um左右的鎳層厚度。
本發明的有益效果為：本發明透過蝕刻圖案和點刻圖案手法相配合，使銅板表面圖案即附有蝕刻的整體化圖案，又具有點刻的細緻化圖案，細節性更強，觀感更好，圖案豐滿化，且本發明的背景色透過銅表面硫化物氧化形成，部分圖案的綠色透過銅表面氧化劑催化形成，都體現了銅的本色效果，即使麻點用到油漆，但因麻點圖案的細微性，並不影響銅質的特色，再配合部分電鍍，起到點綴作用，使圖案效果協調化，同時，本發明的硫化紫色和氧化綠色均可使銅雕免受大氣汙染和外部侵蝕，達到保護銅表面的目的，再配合上油和封蠟的效果，圖案不易褪色，保證裝飾效果。