增碳劑是鋼鐵冶煉工業比較常用的，下面介紹它的用法用量：
現在大多數鑄造生產廠家為了節約成本，提高產品質量，利用增碳劑來代替生鐵。但是鑄造廠家在生產應用過程中對增碳劑要求也很多，例如：固定碳、硫、氮等元素的影響，但是加入時間、使用方法等也影響其吸收率。今天為大家講解一下怎樣提高增碳劑的使用效率。
增碳劑在使用的時候有很多地方還是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。當配碳的時候，要先鋪上石灰，然後再裝入到爐底。而如果是增碳的時候，那麼就要隨著渣料一起加入爐料內。在調碳的時候，要在出鋼前加。
根據用途要有不同的加入方法，而且還要根據不同的進入方法來確定回收率，一般情況下，鍊鋼用一般噸鋼要加入兩公斤。至於增碳劑的包裝，要按照廠方的要求按照規定來進行包裝。
針對增碳劑使用過程中，總結的使用方法有很多，其中，有些廠家是根據重點含碳量來在鋼包內加入增碳劑來冶煉中高碳鋼，不管，大家在使用過程中使用哪種方法，我們都應該瞭解到的是根據不同的鋼種，吹煉習慣，操作水平等等條件來決定增碳劑的加入量。
一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳後續產物，加入到金屬冶煉爐裡，提高鐵液裡碳的含量，一方面可以降低鐵液裡氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學效能。
有些增碳劑的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會太理想。還有些鑄造工作者片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質性質便斷定其是否優質，其結果很可能誤入歧途，導致購入的增碳劑物不所值。
國外增碳技術已經日趨成熟，國內此項新工藝近幾年才開始發展，業內很多人對增碳劑的品質和質量了解不夠深入，有些鑄造工作者選用增碳劑存在誤區。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分、硫分計算得出的增碳劑，增碳劑的用法用量而含碳量直接測碳儀便可以獲得。
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石墨化增碳劑的使用說明
石墨化增碳劑適用於冶金行業的爐內或爐後（鋼包中）的新型高效增碳材料。鍊鋼作業過程中，鋼水的碳含量偏低的情況下為獲得合格的鋼液，必須採用不同的方式加入增碳材料， 常用的增碳劑如冶金焦，石油焦。瀝青膠。煅燒炭等，這些材料由於吸收率低，硫含量較高，在目前鍊鋼要求較高的過程中很難保證鍊鋼質量的穩定性。房縣天龍採用的是爐鍛造，月產量在4000-5000噸，固定碳含量98.5以上，硫含量小於0.03%，氮含量小於300ppmm。
針對的客戶
鋼鐵冶煉廠，鑄造廠，貿易中間商。
產品特點
物理形態
外觀潔淨、無雜質，粒度均勻(集中在1.5MM左右)，從多客戶多年的使用經驗來看，非常適合5噸以下中頻爐使用，吸收速度快，吸收率高;微觀形態：晶體度質量優，有效提升鑄件鑄鐵牌號和效能高固定碳，吸收率高，低硫低氮，並在吸收速度上快於同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低於同類硫低於0.05以下的石墨化增碳劑，價效比高。
化學分析
吸收率高， 根據使用方法吸收率最高能達到95%左右.吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優勢更加明顯。
低硫低氮， 0.03%以下，超高的價效比，綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）價格最優優勢。
效益影響
石墨增碳劑為您降低成本，提高產品質量。原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。含硫低，穩用法定石墨化增碳劑的使用說明可靠，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用。由於熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗，化學成分純淨：高碳、低硫、微氮，有害雜質少產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣。
使用方法
增碳劑適於在感應爐中熔鍊使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
（1）在中頻電爐熔鍊中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料一次性或者分二到三次加入電爐中下部位，回收率可達95%左右；
（2）鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打淨爐中熔渣，再加增碳劑，透過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解；
（3）出鐵時使用增碳劑 ，可將增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流衝入，出完鐵液後充分攪拌，儘可能使碳溶解吸收，碳的回收率在90%左右。
增碳劑是鋼鐵冶煉工業比較常用的，下面介紹它的用法用量：
現在大多數鑄造生產廠家為了節約成本，提高產品質量，利用增碳劑來代替生鐵。但是鑄造廠家在生產應用過程中對增碳劑要求也很多，例如：固定碳、硫、氮等元素的影響，但是加入時間、使用方法等也影響其吸收率。今天為大家講解一下怎樣提高增碳劑的使用效率。
增碳劑在使用的時候有很多地方還是需要注意的，尤其是用法和用量都要注意。當配碳的時候，要先鋪上石灰，然後再裝入到爐底。而如果是增碳的時候，那麼就要隨著渣料一起加入爐料內。在調碳的時候，要在出鋼前加。
根據用途要有不同的加入方法，而且還要根據不同的進入方法來確定回收率，一般情況下，鍊鋼用一般噸鋼要加入兩公斤。至於增碳劑的包裝，要按照廠方的要求按照規定來進行包裝。
針對增碳劑使用過程中，總結的使用方法有很多，其中，有些廠家是根據重點含碳量來在鋼包內加入增碳劑來冶煉中高碳鋼，不管，大家在使用過程中使用哪種方法，我們都應該瞭解到的是根據不同的鋼種，吹煉習慣，操作水平等等條件來決定增碳劑的加入量。
一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳後續產物，加入到金屬冶煉爐裡，提高鐵液裡碳的含量，一方面可以降低鐵液裡氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學效能。
有些增碳劑的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會太理想。還有些鑄造工作者片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質性質便斷定其是否優質，其結果很可能誤入歧途，導致購入的增碳劑物不所值。
國外增碳技術已經日趨成熟，國內此項新工藝近幾年才開始發展，業內很多人對增碳劑的品質和質量了解不夠深入，有些鑄造工作者選用增碳劑存在誤區。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分、硫分計算得出的增碳劑，增碳劑的用法用量而含碳量直接測碳儀便可以獲得。
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化學分析
吸收率高， 根據使用方法吸收率最高能達到95%左右.吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優勢更加明顯。
低硫低氮， 0.03%以下，超高的價效比，綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）價格最優優勢。
效益影響
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使用方法
增碳劑適於在感應爐中熔鍊使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
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（2）鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打淨爐中熔渣，再加增碳劑，透過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解；
（3）出鐵時使用增碳劑 ，可將增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流衝入，出完鐵液後充分攪拌，儘可能使碳溶解吸收，碳的回收率在90%左右。