地梁植筋方法：首先找好植筋位置，打好點彈線，再按規範要鑽孔，清孔，孔徑小鋼筋加大4mm，大筋加大8mm，植筋深度15d，植筋膠、鋼筋見證取樣複檢，固化後拉拔試驗。

植筋是指在混凝土.牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築技術. 工藝流程:定位 →鑽孔 → 清孔 → 鋼材除鏽 → 錨固膠配製 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗 1.定位 1.1.按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分佈筋內側（對板、剪力牆）。 2.鑽孔 2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如採用鑽石鑽孔機成孔，鑽孔內碎屑應用潔淨水沖洗乾淨，並晾曬至乾燥。 2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當基材強度等級不低於C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鑽孔孔深15d，錨固力一般即可大於鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鑽孔深度宜再增加5d。 經過深固加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦採用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實際鑽孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，並考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。 2.5. 當基材強度等級低於C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，應適當增加錨固深度。 2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鑽孔深度，但深度不宜小於5d。 2.7.鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鑽孔不應設置於構件的保護層或裝飾層內。 2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。 3.清孔 3.1.鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最後用棉布蘸丙酮拭淨孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。 3.2.鑽孔孔內應保持乾燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除鏽 4.1.鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配製 5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔淨容器（塑膠或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,儘量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、

搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。若先將一較短電錘鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板，然後將電錘功能調為衝擊狀態，利用電錘的持續衝擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦採用此方式。 6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、託膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 8.檢驗 植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。