GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的製備
GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
GB 10633 鋼捲尺
GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定
4、技術要求
4.1 外觀與尺寸
4.1.1 外觀
塑膠跑道驗收標準:無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現象；表面色澤均勻、耐久。
4.1.2 標誌線
塑膠跑道驗收標準:標誌線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標誌線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差應小於1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑膠跑道平整度合格率不小於85%。
4.1.4 厚度
塑膠跑道驗收標準:用於比賽的塑膠跑道的厚度不小於13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。
4.1.5 坡度
塑膠跑道的橫向坡度不大於1:100，縱向坡度不大於1:1000。
4.2 物理機械效能應符合表1規定。
注：1）該專案由供需雙方商定。
5、試驗方法
5.1 平整度合格率的測定
按附錄A規定的方法進行。
5.2 厚度的測定
按附錄B規定的方法進行。
5.3 長度的測定
塑膠跑道驗收標準:在直道上的跑道長度用精度不低於±10mm/km的測距儀或符合GB10633規定的1級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲係數對鋼尺示值進行調整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低於±2″的經緯儀測量。
5.4 坡度的測定
按附錄C規定的方法進行。
5.5 硬度的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 531規定的方法測定。
5.6 拉伸強度、扯斷伸長率的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 1.654規定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。
平行測定的兩個結果之差，拉伸強度不大於0.2Mpa，扯斷伸長率不大於22%。
5.7 回彈值的測定
塑膠跑道驗收標準:試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 1681規定的方法測定。平行測定的兩個結果之差不大於4%。
5.8 壓縮復原率的測定
按照附錄D規定的方法進行。
5.9 阻燃性的測定
按照附錄E規定的方法進行。
6、檢驗規則
6.1 生產廠應保證產品質量。每批產品均應附有產品合格證書和產品說明書。
6.2 組批和抽樣：
塑膠跑道驗收標準檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械效能檢驗。進行物理機械效能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。
6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規定的規格及數量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現場條件下停放時間不得少於48h。
表2
6.2.2 樣品應用塑膠袋包裝，並置於陰涼乾燥上，包裝上須註明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。
6.2.3 樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。
6.2.4 必要時，可以直接在竣工後的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB 10111獲得隨機數再按預先規定的順序確定抽樣點。
6.3 合格判定：
檢驗結果符合4.1，4.2要求時判為合格。
當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。
7、使用、保養、維修
7.1 在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。
7.2 應按其使用範圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械衝擊和摩擦，以延長其使用壽命。
7.3 維修應由專業施工隊進行。
GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的製備
GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
GB 10633 鋼捲尺
GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定
4、技術要求
4.1 外觀與尺寸
4.1.1 外觀
塑膠跑道驗收標準:無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現象；表面色澤均勻、耐久。
4.1.2 標誌線
塑膠跑道驗收標準:標誌線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標誌線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差應小於1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑膠跑道平整度合格率不小於85%。
4.1.4 厚度
塑膠跑道驗收標準:用於比賽的塑膠跑道的厚度不小於13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。
4.1.5 坡度
塑膠跑道的橫向坡度不大於1:100，縱向坡度不大於1:1000。
4.2 物理機械效能應符合表1規定。
注：1）該專案由供需雙方商定。
5、試驗方法
5.1 平整度合格率的測定
按附錄A規定的方法進行。
5.2 厚度的測定
按附錄B規定的方法進行。
5.3 長度的測定
塑膠跑道驗收標準:在直道上的跑道長度用精度不低於±10mm/km的測距儀或符合GB10633規定的1級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲係數對鋼尺示值進行調整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低於±2″的經緯儀測量。
5.4 坡度的測定
按附錄C規定的方法進行。
5.5 硬度的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 531規定的方法測定。
5.6 拉伸強度、扯斷伸長率的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 1.654規定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。
平行測定的兩個結果之差，拉伸強度不大於0.2Mpa，扯斷伸長率不大於22%。
5.7 回彈值的測定
塑膠跑道驗收標準:試樣按照附錄D中D3.1條的規定製備，用GB/T 1681規定的方法測定。平行測定的兩個結果之差不大於4%。
5.8 壓縮復原率的測定
按照附錄D規定的方法進行。
5.9 阻燃性的測定
按照附錄E規定的方法進行。
6、檢驗規則
6.1 生產廠應保證產品質量。每批產品均應附有產品合格證書和產品說明書。
6.2 組批和抽樣：
塑膠跑道驗收標準檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械效能檢驗。進行物理機械效能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。
6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規定的規格及數量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現場條件下停放時間不得少於48h。
表2
6.2.2 樣品應用塑膠袋包裝，並置於陰涼乾燥上，包裝上須註明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。
6.2.3 樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。
6.2.4 必要時，可以直接在竣工後的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB 10111獲得隨機數再按預先規定的順序確定抽樣點。
6.3 合格判定：
檢驗結果符合4.1，4.2要求時判為合格。
當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。
7、使用、保養、維修
7.1 在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。
7.2 應按其使用範圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械衝擊和摩擦，以延長其使用壽命。
7.3 維修應由專業施工隊進行。