3.4預應力錨索施工要求 ①預應力錨索設計引數
每孔錨索設計錨固力為600KN，入射角為20度，錨索型別為4股Φj15.24mm鋼絞線,標準強度為1860Mpa。鑽孔直徑為120mm，鑽孔採用YG-30型錨固工程鑽機幹鑽成孔。
②施工要求
由於錨固工程為地下隱蔽工程，且工程質量與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規範和質量檢驗評定標準進行，確保加固擋土牆穩定和結構完整。預應力錨索施工主要包括施工準備、錨孔鑽造、錨筋製作與安裝、錨孔注漿、砼結構鋼筋制安、砼澆築、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等工作流程。其中有兩個主要環節：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿。錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鑽；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。
a.鑽孔
鑽孔前先搭建腳手架然後按照設計樁號採用拉線尺量，結合水準測量進行放線，並用油漆標記準確定位錨孔位置。鑽機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確定位，採用測角量具控制角度，鑽機導軌傾角誤差不超過±1。，方位誤差不超過±2。。錨索成孔應根據地層選用相應的錨索鑽機，嚴禁開水衝鑽及衝冼孔壁。在鑽進過程中要認真做好施工記錄，如地層情況、地下水情況等。鑽孔孔徑、孔深要求不小於設計值，並超鑽不小於40cm,鑽進到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽3～5分鐘，同時應及時進行錨孔清理。錨孔鑽造結束後，方可進行錨索安裝。錨孔鑽造完成後應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時以避長時間擱置造成塌孔。 b.錨索製作與安裝
本工程採用的錨索必須為廠家標準化生產的鋼絞線。每根錨索取料長度為L1（錨固段長度）+L2（自由段長度）+L3（格梁與斜手託厚度）+1.0m(預留張拉段長度)，各錨索的外露應做好標記，自由段需塗黃油加套管。注漿管與對中架應按設計要求安設，注漿管底距孔底20cm。製作好的錨索在運輸過程和安裝過程中，不能出現損壞對中架、注漿管及錨索的外保護層。 c.錨索注漿
錨索注漿採用水灰比0.4～0.45的水泥漿，其中，錨固段遇土質或砂土狀強風化巖
層且富水時，應採用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配比備料，注漿漿液應嚴格按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強度不低於40MPa。錨孔注漿必須採用孔底返漿方法，直至孔口溢位新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發現孔口漿面回落,應在30分鐘內進行壓注補漿2～3次，確保孔口漿體充滿。注漿過程應認真做好現場注漿記錄，每批註漿都應進行漿體強度試驗，試件不得小於兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞，建議採用新增早強劑等方法，縮短工期。當採用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應採用鍍鋅鐵管或鋼管。當錨索張拉鎖定後，應向錨頭與自由段間的空隙實施充填灌漿。
d.錨索張拉鎖定
當注漿體強度和傳力系統強度均達到設計強度的80%以上時，並經驗收試驗合格後，方可進行張拉作業。錨斜託臺座的承壓面應平整，並於錨筋的軸向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須採用專用裝置，裝置在張拉作業前應進行標定，錨具、夾片等檢驗合格後方可使用。
張拉時，要對每一級荷載的應力和伸張量作好詳細記錄。錨索整體分5級張拉至設計荷載值，即設計荷載的25%、50%、75%、100%、110%，前四級張拉停留時間為5分鐘，最後一級張拉在砂漿設計強度達到90%以上時進行，持荷時間為30分鐘，採用張拉應力和伸張值校核雙控制，伸長量宜控制在設計值的±1.0%～5.7%之間，最大不允許超過±10%，超出應立即停止，查明原因後再進行張拉。應注意，由於本段擋牆強度不高，承載力不大，故全部錨索張拉應按三個階次進行，第一批張拉設計荷載的50%，第二批張拉設計荷載的75%，第三批張拉設計荷載的110%。6～10天后，檢查錨索的預應力損失狀況，必要時需進行補償張拉，張拉最後一級荷載，錨具鎖定後，對孔口段實施二次注漿，確保錨頭端孔內注漿密實。
錨索張拉施工時，必須注意人身安全，禁止工人正對千斤頂和錨索旁站。 e.錨索工程驗收試驗
錨索工程必須進行驗收試驗。驗收試驗要嚴格按照國家標準《錨索噴射混凝土支護技術規範》（GB50086-2001）和本設計的有關規定進行。
3.4預應力錨索施工要求 ①預應力錨索設計引數
每孔錨索設計錨固力為600KN，入射角為20度，錨索型別為4股Φj15.24mm鋼絞線,標準強度為1860Mpa。鑽孔直徑為120mm，鑽孔採用YG-30型錨固工程鑽機幹鑽成孔。
②施工要求
由於錨固工程為地下隱蔽工程，且工程質量與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規範和質量檢驗評定標準進行，確保加固擋土牆穩定和結構完整。預應力錨索施工主要包括施工準備、錨孔鑽造、錨筋製作與安裝、錨孔注漿、砼結構鋼筋制安、砼澆築、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等工作流程。其中有兩個主要環節：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿。錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鑽；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。
a.鑽孔
鑽孔前先搭建腳手架然後按照設計樁號採用拉線尺量，結合水準測量進行放線，並用油漆標記準確定位錨孔位置。鑽機嚴格按照設計孔位、傾角和方位準確定位，採用測角量具控制角度，鑽機導軌傾角誤差不超過±1。，方位誤差不超過±2。。錨索成孔應根據地層選用相應的錨索鑽機，嚴禁開水衝鑽及衝冼孔壁。在鑽進過程中要認真做好施工記錄，如地層情況、地下水情況等。鑽孔孔徑、孔深要求不小於設計值，並超鑽不小於40cm,鑽進到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽3～5分鐘，同時應及時進行錨孔清理。錨孔鑽造結束後，方可進行錨索安裝。錨孔鑽造完成後應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時以避長時間擱置造成塌孔。 b.錨索製作與安裝
本工程採用的錨索必須為廠家標準化生產的鋼絞線。每根錨索取料長度為L1（錨固段長度）+L2（自由段長度）+L3（格梁與斜手託厚度）+1.0m(預留張拉段長度)，各錨索的外露應做好標記，自由段需塗黃油加套管。注漿管與對中架應按設計要求安設，注漿管底距孔底20cm。製作好的錨索在運輸過程和安裝過程中，不能出現損壞對中架、注漿管及錨索的外保護層。 c.錨索注漿
錨索注漿採用水灰比0.4～0.45的水泥漿，其中，錨固段遇土質或砂土狀強風化巖
層且富水時，應採用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配比備料，注漿漿液應嚴格按配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強度不低於40MPa。錨孔注漿必須採用孔底返漿方法，直至孔口溢位新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發現孔口漿面回落,應在30分鐘內進行壓注補漿2～3次，確保孔口漿體充滿。注漿過程應認真做好現場注漿記錄，每批註漿都應進行漿體強度試驗，試件不得小於兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞，建議採用新增早強劑等方法，縮短工期。當採用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應採用鍍鋅鐵管或鋼管。當錨索張拉鎖定後，應向錨頭與自由段間的空隙實施充填灌漿。
d.錨索張拉鎖定
當注漿體強度和傳力系統強度均達到設計強度的80%以上時，並經驗收試驗合格後，方可進行張拉作業。錨斜託臺座的承壓面應平整，並於錨筋的軸向垂直。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨筋的張拉必須採用專用裝置，裝置在張拉作業前應進行標定，錨具、夾片等檢驗合格後方可使用。
張拉時，要對每一級荷載的應力和伸張量作好詳細記錄。錨索整體分5級張拉至設計荷載值，即設計荷載的25%、50%、75%、100%、110%，前四級張拉停留時間為5分鐘，最後一級張拉在砂漿設計強度達到90%以上時進行，持荷時間為30分鐘，採用張拉應力和伸張值校核雙控制，伸長量宜控制在設計值的±1.0%～5.7%之間，最大不允許超過±10%，超出應立即停止，查明原因後再進行張拉。應注意，由於本段擋牆強度不高，承載力不大，故全部錨索張拉應按三個階次進行，第一批張拉設計荷載的50%，第二批張拉設計荷載的75%，第三批張拉設計荷載的110%。6～10天后，檢查錨索的預應力損失狀況，必要時需進行補償張拉，張拉最後一級荷載，錨具鎖定後，對孔口段實施二次注漿，確保錨頭端孔內注漿密實。
錨索張拉施工時，必須注意人身安全，禁止工人正對千斤頂和錨索旁站。 e.錨索工程驗收試驗
錨索工程必須進行驗收試驗。驗收試驗要嚴格按照國家標準《錨索噴射混凝土支護技術規範》（GB50086-2001）和本設計的有關規定進行。