鋼絲繩插編機，包括平臺板，平臺板的上部設定有立杆，平臺板的底部固定設有支撐杆，立杆的頂部鉸接在z字形壓桿上，支撐杆上連線有a字形加強支架，a字形加強支架連線有踏板杆；踏板杆的一端設有踏板，另一端鉸接在傳動杆的底端；傳動杆穿過平臺板，頂端與z字形壓桿的一端鉸接，z字形壓桿的另一端設有鎖緊杆套，鎖緊杆套連線有豎直鋼錐；平臺板設定有與豎直鋼錐位置相對應的穿插槽。
進一步，立杆的鉸接有平行杆，平行杆的端部設有鎖緊杆套。
進一步，平臺板為等腰三角形，支撐杆位於平臺板底部三個角點處。
進一步，豎直鋼錐底端連線有錐頭，錐頭透過螺絲連線在豎直鋼錐底端。
進一步，傳動杆上固定設有配重塊，豎直鋼錐側壁上設定有把手。
本實用新型提出的一種鋼絲繩插編機，有益效果在於：
本實用新型透過帶有踏板的踏板杆、帶有穿插槽、立杆的平臺板及帶有鎖緊杆套、傳動杆的z字型壓桿間的相互配合，在使用時將鋼絲繩放置在穿插槽處，透過腳踩踏板進而由踏板杆、傳動杆和z字型壓桿的連桿作用驅使帶有錐頭的豎直鋼錐下移穿過鋼絲繩，便於鋼絲繩繩頭的插編作業，本實用新型結構簡單，零部件數量少，無需維護，操作自動化程度高，插繩速度快、準確度高、安全可靠。
本實用新型的使用降低了職工的勞動強度，使得現場的鋼絲繩的成本大大降低，把換下來的舊鋼絲繩挑好的部分繼續使用，鋼絲繩充分得到合理利用。
附圖說明
圖1為本實用新型中鋼絲繩插編機的正面結構示意圖；
圖2為本實用新型中鋼絲繩插編機的側面結構示意圖。
圖中：平臺板1、穿插槽11、立杆12、支撐杆2、a字形加強支架3、踏板杆4、踏板41、傳動杆5、配重塊51、z字形壓桿6、鎖緊杆套61、平行杆7、豎直鋼錐8、把手81、錐頭82。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-2，鋼絲繩插編機包括：平臺板1、支撐杆2、a字形加強支架3、踏板杆4、傳動杆5、z字形壓桿6、平行杆7、豎直鋼錐8。
平臺板1的外形為等腰三角形，平臺板1的頂部固定設有立杆12，立杆12的長度為400mm，平臺板1的底部三個角點均固定設有支撐杆2，支撐杆2的長度為850mm，上述高度的設定符合人體工學設計，操作省力。
立杆12的頂部透過轉軸轉動連線有z字形壓桿6，三個支撐杆2之間固定有a字形加強支架3，a字形加強支架3上透過轉軸轉動連線有踏板杆4，踏板杆4的一端固定設有踏板41，踏板杆4的另一端透過轉軸轉動連線設有傳動杆5，傳動杆5上固定設有配重塊51，透過配重塊51的設定，利用重力帶動傳動杆5在自由狀態下下落復位。傳動杆5的頂端延伸穿過平臺板1並透過轉軸與z字形壓桿6的一端轉動連線，z字形壓桿6的另一端固定設有鎖緊杆套61，豎直鋼錐8固定在鎖緊杆套61內。
為了進一步固定豎直鋼錐8，立杆12的一側透過轉軸轉動連線設有兩個與z字形壓桿6上部平行的平行杆7，平行杆7的端部均固定設有鎖緊杆套61，三個鎖緊杆套61固定在豎直鋼錐8上。
平臺板1上設有與豎直鋼錐8相對應的穿插槽11，豎直鋼錐8底端透過螺絲可拆卸式連線有錐頭82，錐頭82的尺寸可根據鋼絲繩的不用繩徑進行更換，豎直鋼錐8的一側固定設有把手81，手持把手81為錐頭82增加下壓力，便於從鋼絲繩中脫離錐頭82。
本實用新型透過帶有踏板41的踏板杆4、帶有穿插槽11、立杆12的平臺板1及帶有鎖緊杆套61、傳動杆5的z字形壓桿6間的相互配合，在使用時，將鋼絲繩放置在穿插槽11處，腳踩踏板41，透過踏板杆4、傳動杆5和z字形壓桿6的連桿作用，驅使帶有錐頭82的豎直鋼錐8下移，穿過鋼絲繩，將鋼絲繩的繩頭撐開，便於對鋼絲繩的繩頭進行插編作業。本實用新型結構簡單，零部件數量少，無需維護，操作自動化程度高，插繩速度快、準確度高、安全可靠、具有較好的經濟效益。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不侷限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
鋼絲繩插編機，包括平臺板，平臺板的上部設定有立杆，平臺板的底部固定設有支撐杆，立杆的頂部鉸接在z字形壓桿上，支撐杆上連線有a字形加強支架，a字形加強支架連線有踏板杆；踏板杆的一端設有踏板，另一端鉸接在傳動杆的底端；傳動杆穿過平臺板，頂端與z字形壓桿的一端鉸接，z字形壓桿的另一端設有鎖緊杆套，鎖緊杆套連線有豎直鋼錐；平臺板設定有與豎直鋼錐位置相對應的穿插槽。
進一步，立杆的鉸接有平行杆，平行杆的端部設有鎖緊杆套。
進一步，平臺板為等腰三角形，支撐杆位於平臺板底部三個角點處。
進一步，豎直鋼錐底端連線有錐頭，錐頭透過螺絲連線在豎直鋼錐底端。
進一步，傳動杆上固定設有配重塊，豎直鋼錐側壁上設定有把手。
本實用新型提出的一種鋼絲繩插編機，有益效果在於：
本實用新型透過帶有踏板的踏板杆、帶有穿插槽、立杆的平臺板及帶有鎖緊杆套、傳動杆的z字型壓桿間的相互配合，在使用時將鋼絲繩放置在穿插槽處，透過腳踩踏板進而由踏板杆、傳動杆和z字型壓桿的連桿作用驅使帶有錐頭的豎直鋼錐下移穿過鋼絲繩，便於鋼絲繩繩頭的插編作業，本實用新型結構簡單，零部件數量少，無需維護，操作自動化程度高，插繩速度快、準確度高、安全可靠。
本實用新型的使用降低了職工的勞動強度，使得現場的鋼絲繩的成本大大降低，把換下來的舊鋼絲繩挑好的部分繼續使用，鋼絲繩充分得到合理利用。
附圖說明
圖1為本實用新型中鋼絲繩插編機的正面結構示意圖；
圖2為本實用新型中鋼絲繩插編機的側面結構示意圖。
圖中：平臺板1、穿插槽11、立杆12、支撐杆2、a字形加強支架3、踏板杆4、踏板41、傳動杆5、配重塊51、z字形壓桿6、鎖緊杆套61、平行杆7、豎直鋼錐8、把手81、錐頭82。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-2，鋼絲繩插編機包括：平臺板1、支撐杆2、a字形加強支架3、踏板杆4、傳動杆5、z字形壓桿6、平行杆7、豎直鋼錐8。
平臺板1的外形為等腰三角形，平臺板1的頂部固定設有立杆12，立杆12的長度為400mm，平臺板1的底部三個角點均固定設有支撐杆2，支撐杆2的長度為850mm，上述高度的設定符合人體工學設計，操作省力。
立杆12的頂部透過轉軸轉動連線有z字形壓桿6，三個支撐杆2之間固定有a字形加強支架3，a字形加強支架3上透過轉軸轉動連線有踏板杆4，踏板杆4的一端固定設有踏板41，踏板杆4的另一端透過轉軸轉動連線設有傳動杆5，傳動杆5上固定設有配重塊51，透過配重塊51的設定，利用重力帶動傳動杆5在自由狀態下下落復位。傳動杆5的頂端延伸穿過平臺板1並透過轉軸與z字形壓桿6的一端轉動連線，z字形壓桿6的另一端固定設有鎖緊杆套61，豎直鋼錐8固定在鎖緊杆套61內。
為了進一步固定豎直鋼錐8，立杆12的一側透過轉軸轉動連線設有兩個與z字形壓桿6上部平行的平行杆7，平行杆7的端部均固定設有鎖緊杆套61，三個鎖緊杆套61固定在豎直鋼錐8上。
平臺板1上設有與豎直鋼錐8相對應的穿插槽11，豎直鋼錐8底端透過螺絲可拆卸式連線有錐頭82，錐頭82的尺寸可根據鋼絲繩的不用繩徑進行更換，豎直鋼錐8的一側固定設有把手81，手持把手81為錐頭82增加下壓力，便於從鋼絲繩中脫離錐頭82。
本實用新型透過帶有踏板41的踏板杆4、帶有穿插槽11、立杆12的平臺板1及帶有鎖緊杆套61、傳動杆5的z字形壓桿6間的相互配合，在使用時，將鋼絲繩放置在穿插槽11處，腳踩踏板41，透過踏板杆4、傳動杆5和z字形壓桿6的連桿作用，驅使帶有錐頭82的豎直鋼錐8下移，穿過鋼絲繩，將鋼絲繩的繩頭撐開，便於對鋼絲繩的繩頭進行插編作業。本實用新型結構簡單，零部件數量少，無需維護，操作自動化程度高，插繩速度快、準確度高、安全可靠、具有較好的經濟效益。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不侷限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。