答： 一 焙燒 焙燒：固體物料在高溫不發生熔融的條件下進行的反應過程，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用於焙燒無機化工和冶金工業。 焙燒過程有加新增劑和不加新增劑兩種型別。 1）不加新增劑的焙燒 也稱煅燒，按用途可分為： ①分解礦石，如石灰石化學加工製成氧化鈣，同時製得二氧化碳氣體； ②活化礦石，目的在於改變礦石結構，使其易於分解，例如：將高嶺土焙燒脫水，使其結構疏鬆多孔，易於進一步加工生產氧化鋁； ③脫除雜質，如脫硫、脫除有機物和 吸附水等； ④晶型轉化，如焙燒二氧化鈦使其改變晶型，改善其使用性質。 按生產工藝可分為燒脹法和燒結法兩種。燒脹法是將原料加熱至熔融溫度，產生氣體使其膨脹。燒結法透過加熱使某些原料熔化，將整個顆粒黏結在一起。 2）加新增劑的焙燒 新增劑可以是氣體或固體，固體新增劑兼有助熔劑的作用，使物料熔點降低，以加快反應速度。按新增劑的不同有多種型別： A 氧化焙燒 粉碎後的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易 揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒製備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。 B 還原焙燒 在礦石或鹽類中新增還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在製取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。 C 氯化焙燒 在礦物或鹽類中新增氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型後氯化焙燒可製得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒後，在炭粒上轉變為金屬，並附著在炭粒上，隨後用選礦方法富集，製成精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。 D硫酸化焙燒 以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用於硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶於水的硫酸鹽。 若以Me表示金屬，硫酸化焙燒主要包括下列過程： 2MeS+3O2─→2MeO+2SO2 　　例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒製得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒製得硫酸銅等。 鹼性焙燒 以純鹼、燒鹼或石灰石等鹼性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種鹼解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒製取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒製取鉻酸鉀。 鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒後產物為易溶於水的鈉鹽。例如：溼法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵後，加鈉化劑在迴轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。 影響固體物料焙燒的轉化率與反應速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質、物料配比以及氣相中各反應組分的分壓等。 焙燒過程所用裝置，按固體物料運動特性，可分為固定床、移動床和流動床幾類；按其所用加熱爐的形式可分為反射爐、多膛爐、豎窯、迴轉窯、沸騰爐、施風爐等。 二 燒結 燒結定義 在高溫下（低於熔點），陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減 少，透過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。 微觀定義：固態中分子（或原子）間存在互相吸引，透過加熱使質點獲得足夠的能量進行遷移，使粉末體產生顆粒黏結，產生強度並導致緻密化和再結晶的過程稱為燒結。 製取無機固體材料的一種過程 在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分佈的超導材料。 三 區別 焙燒：去掉結晶水，要求乾燥 燒結：去掉結晶水，要求凝結。