皮革生產工序基本如下： 1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，尤其是對中國產皮，此工序做的好，將有利於後面的加工，不然將會給後續工序帶來困難。 2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的儲存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥儲存的皮，時間要長一些；如果是鹽溼皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂： 此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細緻的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。 4、 浸灰： 浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。 5、 脫灰、浸酸： 此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。 6、 鞣製： 鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連線起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充效能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利於染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。 7、復鞣： 在現代製革工藝中佔據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。由於生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等鬆軟部位得到良好的填充,使整張革的物理效能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鐘左右。 8、染色： 其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂： 也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用效能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這裡我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、乾燥： 此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟： 乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革儘可能的伸開，增加保革率。 12、塗飾： 在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。因此，塗飾操作在製革生產中是非常重要的，塗飾質量的好壞，對於滿足消費者的要求，提高皮革質量，增加個業效益方面，都有著舉足輕重的作用。 塗飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產過程中控制和操作不當所帶來的缺陷，如粗麵、色花、色差等，可藉助磨面、塗飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用效能。皮革塗飾後，革面可形成一層保護性的塗層，塗層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐乾溼擦等效能，因此塗飾後的成品不易玷汙也易被擦掉，易於保養。（4）增加皮革的花色品種，不同的塗飾劑可得到不同的效應，如美術效應、變色效應、擦色效應等。 塗飾劑可透過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。塗飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質，著色材料，溶劑和新增劑。成膜物質必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，塗層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在塗飾過程中，我們也可以加入其它的一些新增劑，如光澤劑，可用來提高塗層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。
皮革生產工序基本如下： 1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，尤其是對中國產皮，此工序做的好，將有利於後面的加工，不然將會給後續工序帶來困難。 2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態，利於加工。根據皮的儲存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是乾燥儲存的皮，時間要長一些；如果是鹽溼皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂： 此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細緻的粒面。如果脫脂不完全，在皮乾燥後會出現板硬的現象。 4、 浸灰： 浸灰，又稱鹼膨脹，是指加入鹼（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利於剖層。一般頭層用於較高檔的服裝、鞋子等；二層用於較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。 5、 脫灰、浸酸： 此工序是將前面浸灰過程中多餘的鹼除去；其實也就是一個酸鹼中和的過程。加入適當的酸，中和掉多餘的鹼，使其達到鞣製所需的PH值。 6、 鞣製： 鞣製，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連線起來，賦於皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革製造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充效能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利於染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。 7、復鞣： 在現代製革工藝中佔據相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣製作用，提高鞣質含量。由於生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等鬆軟部位得到良好的填充,使整張革的物理效能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鐘左右。 8、染色： 其目的是賦於皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂： 也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發板、開裂，賦於皮革以一定的使用效能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這裡我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、乾燥： 此工序後，皮革將進入後整理階段，所以相當重要。如果是採用自然晾乾，皮的收縮率會很小，但耗時太多。現在基本上不用此方法，一般採用貼板乾燥和烘乾，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟： 乾燥以後的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是採用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革儘可能的伸開，增加保革率。 12、塗飾： 在製造輕革的過程中，前後的外觀質量對革製品的製造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最後的塗層如果不夠美觀或易於脫落，都會影響革製品的使用價值。因此，塗飾操作在製革生產中是非常重要的，塗飾質量的好壞，對於滿足消費者的要求，提高皮革質量，增加個業效益方面，都有著舉足輕重的作用。 塗飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產過程中控制和操作不當所帶來的缺陷，如粗麵、色花、色差等，可藉助磨面、塗飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用效能。皮革塗飾後，革面可形成一層保護性的塗層，塗層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐乾溼擦等效能，因此塗飾後的成品不易玷汙也易被擦掉，易於保養。（4）增加皮革的花色品種，不同的塗飾劑可得到不同的效應，如美術效應、變色效應、擦色效應等。 塗飾劑可透過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。塗飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質，著色材料，溶劑和新增劑。成膜物質必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，塗層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在塗飾過程中，我們也可以加入其它的一些新增劑，如光澤劑，可用來提高塗層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。