矽酸鹽水泥的主要型號為PI42.5、PI52.5、PI62.5型號的水泥，這一種規格型號的水泥，主要被應用在水泥硬結強度要求較高的工程中;
普通矽酸鹽水泥的主要型號為PO32.5、PO42.5、PO52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥主要應用在普通乾燥的環境中，還可以在較為寒冷的的地區優先考慮使用;
礦渣矽酸鹽水泥的主要型號為PS32.5、PS42.5、PS52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥主要在高溼度的環境中被優先使用，並且在水下使用具有其他型號的水泥不可替代的作用;
火山灰質矽酸鹽水泥的主要型號為PP32.5、PP42.5、PP52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥一般在普通的環境中使用，另外該型號的水泥嚴禁在乾燥或者寒冷的環境中使用;
粉煤灰矽酸鹽水泥的主要型號為PF32.5、PF42.5、PF52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥和火山灰質矽酸鹽水泥使用要求基本類似;
複合矽酸鹽水泥的主要型號為PC32.5、PC42.5、PC52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥應根據其混合材的比例選擇使用。
水泥的標號是水泥“強度”的指標。 水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和後，經凝結、硬化後的堅實程度（水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、溼度、以及水泥中加水的比例等因素有關）。
水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據。測定水泥強度目前使用的方法是“軟練法”。
在中國現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》規定，是以1：2.5的水泥和標準砂，按規定的水灰比（0.44或0.46），用標準制作方法制成 4cm× 4cm×16cm 的標準試件。在標準養護條件下，達規定齡期（3d、28d或3d、7d、28d）時，測定其抗折和抗壓強度，按國家標準規定的最低強度值評定其所屬標號。
目前中國生產的水泥一般有325#、425#、525#等幾種標號。生產不同標號的水泥，是為了適應製作不同標號的混凝土的需要。
水泥的強度等級是水泥強度大小的標誌，測定指標為水泥的抗壓強度，檢測標準主要為水泥砂漿硬結28d後的強度。例如檢測得到28d後的抗壓強度為42.5MPa，則水泥的強度等級定為42.5級或42.5R級。
水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八種強度等級。強度等級帶R表示該水泥為早強水泥。強度等級32.5、32.5R的可用於一些房屋建築。強度等級42.5以上的可用於建築較大的橋樑或廠房，以及一些重要路面和製造預製構件。
關於水泥強度等級的用法，其實並沒有非常精細的規定，一般來說，設計圖紙中會給出明確的規定。
在民用建築工程中，一般用的比較多的是普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。
強度等級一般常用的有P.O 42.5，P.S 32.5/42.5。
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為幹法（包括半乾法）與溼法（包括半溼法）兩種。
①幹法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入幹法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬幹法生產之一種。
新型幹法水泥
新型幹法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型幹法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型幹法水泥熟料生產裝置率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較溼法水泥產量大，熱耗低。
②溼法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入溼法窯煅燒成熟料的方法。也有將溼法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半溼法，仍屬溼法生產之一種。
幹法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的幹法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。溼法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
矽酸鹽水泥的主要型號為PI42.5、PI52.5、PI62.5型號的水泥，這一種規格型號的水泥，主要被應用在水泥硬結強度要求較高的工程中;
普通矽酸鹽水泥的主要型號為PO32.5、PO42.5、PO52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥主要應用在普通乾燥的環境中，還可以在較為寒冷的的地區優先考慮使用;
礦渣矽酸鹽水泥的主要型號為PS32.5、PS42.5、PS52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥主要在高溼度的環境中被優先使用，並且在水下使用具有其他型號的水泥不可替代的作用;
火山灰質矽酸鹽水泥的主要型號為PP32.5、PP42.5、PP52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥一般在普通的環境中使用，另外該型號的水泥嚴禁在乾燥或者寒冷的環境中使用;
粉煤灰矽酸鹽水泥的主要型號為PF32.5、PF42.5、PF52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥和火山灰質矽酸鹽水泥使用要求基本類似;
複合矽酸鹽水泥的主要型號為PC32.5、PC42.5、PC52.5型號的水泥，這一規格型號的水泥應根據其混合材的比例選擇使用。
水泥的標號是水泥“強度”的指標。 水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和後，經凝結、硬化後的堅實程度（水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、溼度、以及水泥中加水的比例等因素有關）。
水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據。測定水泥強度目前使用的方法是“軟練法”。
在中國現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》規定，是以1：2.5的水泥和標準砂，按規定的水灰比（0.44或0.46），用標準制作方法制成 4cm× 4cm×16cm 的標準試件。在標準養護條件下，達規定齡期（3d、28d或3d、7d、28d）時，測定其抗折和抗壓強度，按國家標準規定的最低強度值評定其所屬標號。
目前中國生產的水泥一般有325#、425#、525#等幾種標號。生產不同標號的水泥，是為了適應製作不同標號的混凝土的需要。
水泥的強度等級是水泥強度大小的標誌，測定指標為水泥的抗壓強度，檢測標準主要為水泥砂漿硬結28d後的強度。例如檢測得到28d後的抗壓強度為42.5MPa，則水泥的強度等級定為42.5級或42.5R級。
水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八種強度等級。強度等級帶R表示該水泥為早強水泥。強度等級32.5、32.5R的可用於一些房屋建築。強度等級42.5以上的可用於建築較大的橋樑或廠房，以及一些重要路面和製造預製構件。
關於水泥強度等級的用法，其實並沒有非常精細的規定，一般來說，設計圖紙中會給出明確的規定。
在民用建築工程中，一般用的比較多的是普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。
強度等級一般常用的有P.O 42.5，P.S 32.5/42.5。
矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同，可分為幹法（包括半乾法）與溼法（包括半溼法）兩種。
①幹法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入幹法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半乾法，仍屬幹法生產之一種。
新型幹法水泥
新型幹法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型幹法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型幹法水泥熟料生產裝置率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較溼法水泥產量大，熱耗低。
②溼法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入溼法窯煅燒成熟料的方法。也有將溼法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半溼法，仍屬溼法生產之一種。
幹法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的幹法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。溼法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。