原物料乾燥：
首先是TPU原材料的乾燥，一般需要在乾燥機進行2個小時的烘乾，如果是遇到天氣或者是環境比較潮溼下，就需要3小時的烘乾，建議乾燥處理料筒的設定溫度為950C~1100C,乾燥處理時間為2小時。
產品配製
將乾燥好的TPU原料放入拌料兜內，15KG為佳，加入相對應比例的磨砂粉，霧面劑，滑爽劑，均勻的搖動，直至所有原物料混合均勻，一般一手15KG的原料，正向搖動時間為1分鐘，反向搖動時間為1分鐘，混合均勻後，將混合好的原料倒入主機料筒內，然後蓋上蓋子，密封好，以免乾燥的TPU原料吸水而導致產品表面出現汽泡。
主機高溫熔解
將主機設定好溫度，一般是按拋物線的方式設定溫度，根據原料的熔融溫度進行設定，在開機時溫度設定偏低正常產品生產溫度3~5度，在入料口接入入水口，使入料筒入料品冷卻，確保料筒入料口的溫度為常溫；主機的轉速剛開機時設定的轉速比正常轉速低一半以上為佳，例如：正常轉速38，現設定為18就好，當產品5~10鍾穩定後，主機的溫度設定為正常產品生產溫度，主機轉速調整為正常轉速，先調溫度，再調整轉速，然後根據TPU彈力帶的表面效果進行微調，達到品最佳效果為好。一般85A TPU原料設定的溫度為：175~180~190~185~175;主機的轉速設定為38為最佳狀態（當然也要根據產品的規格進行調整），TPU彈力帶正常規格可以按以上標準進行設定參考
水槽低溫成型
水槽的水為迴圈水，最好為冷卻水（溫度在100C）比較合適，水速均勻，不得過急，過快，以免影響產品的穩定性；水槽稍作傾斜狀，以便水能流出，起到迴圈作用，避免冷卻水長時間停留會導致水溫升高，達不到冷卻效果，產品出現亮，粘等現象；記住水槽低處為出料口外，高處為牽引機處（水槽傾斜狀方向）
離型水離型
離型水按1：10的比例調製，但也要根據離型水的濃度而定，一般選用博誠化工離型水，離型水濃度高，離型效果好，離型水除了起離型抗粘作用，最重要的是能起到手感柔軟劑作用；在生產產品過程中，隨著時間的推移，因帶子會帶入部分冷卻分到離型水水槽內，此時離型水會慢慢的變清淡，要在每隔1小時時間往離型水水槽內加30G新的濃度高的離型水，以保持原有濃度；一般離型水水槽要定期清潔，定期對離型水進行過濾，保證離型水不變異味，尤其是在夏天，天氣炎熱，會影響離型水時間過長變味，導致產品會有異味，所以做到離型水定期更新過濾很是重要。
拖機牽引
拖機牽引與主機起著同等重要作用，產品的大小寬窄主要靠拖機；拖機快，產品變窄變薄，拖機慢，產品將會變厚變寬；拖機的穩定性，決定了產品的穩定性；通常拖機速度範圍0~70轉，正常情況下最慢不能低數值5，最快速度不得超過60，根據不同規格的TPU彈力帶作不同的調整；拖機的速度與主機的出料速度是成正比，拖機的拖機牽引輪一定選用PU包膠輪，PU包膠輪有一定的彈性，選用90A硬度 PU包膠最為合適，太軟會導致產品不穩定，太硬會導致輪子壓得太緊會爆裂，縮短PU輪的使用壽命；所以在調整PU輪壓力過程中，用輕微的力度旋轉螺絲，壓合縫為剛好。
上卷機定型
上卷機定型是為了TPU彈力帶產品更直爽，便於車縫，車縫效率更高，因TPU彈力帶為強粘性材質，如在地面堆積太多會產生過粘，所以在上卷時，操作速度要快，儘量不使TPU彈力帶堆積，能一步到位到紙筒上，進行上卷；起步速度要快，在3秒內上捲到位，使帶子與上卷機轉速同步；在上捲過程中，帶子自然平直，不得過緊，過緊會導致帶子會因拉力變小，同時不可以太鬆，太鬆會導致帶子堆積落地，上捲過程受阻，力度忽大忽小，容易產生卷不平整，出現凹凸型，此時帶子會出現彎刀，弧度；在上捲過程中注意帶的寬窄度變化及表面光澤度變化。
烤箱回火
工業烤箱起到產品定型和回火作用，一般帶子會在袋子內定型，會彎曲，起皺，經上卷後進入烤箱，產品烤熾後，帶子物性基於穩定，放出帶子後再落袋後，不變形，不起皺；回火是指TPU原料在經過高溫熔解後，物性會遭破壞，分子需要重新組合方能達到最佳物性，有兩種方法:一是放在常溫下一週時間，一週時間過後，產品物性基本穩定，達到TPU最佳物性；另一種方法就是進入工業烤箱進行烤熾，溫度設定為90度溫度，烤熾2小時；但因為TPU帶子與TPU帶層層相疊，如果時間超過2小時或設定90度溫度以上，產品將會出現相粘，拉不出來等現象，針對TPU彈力帶產品，建議最佳烤織回火時間為45分鐘，溫度為60度（箱內實際溫度為90度）。
放卷機放帶
放卷是將定型好的產品從卷裝放到袋裝的過程，市場上大部分產品為袋裝產品，袋裝產品更容易車縫，不需要任何夾具；放捲過程中，對上捲過程中不合格的產品進行檢查，篩選出不合格的產品；從卷裝到袋裝，更便於客戶使用，放捲過程中，不宜過快，否則帶子在放捲過程中會產生靜電，帶子會亂飄，容易造成落入袋內產品打結，為了有序入袋，速度保持在8KG/小時為最佳。
原物料乾燥：
首先是TPU原材料的乾燥，一般需要在乾燥機進行2個小時的烘乾，如果是遇到天氣或者是環境比較潮溼下，就需要3小時的烘乾，建議乾燥處理料筒的設定溫度為950C~1100C,乾燥處理時間為2小時。
產品配製
將乾燥好的TPU原料放入拌料兜內，15KG為佳，加入相對應比例的磨砂粉，霧面劑，滑爽劑，均勻的搖動，直至所有原物料混合均勻，一般一手15KG的原料，正向搖動時間為1分鐘，反向搖動時間為1分鐘，混合均勻後，將混合好的原料倒入主機料筒內，然後蓋上蓋子，密封好，以免乾燥的TPU原料吸水而導致產品表面出現汽泡。
主機高溫熔解
將主機設定好溫度，一般是按拋物線的方式設定溫度，根據原料的熔融溫度進行設定，在開機時溫度設定偏低正常產品生產溫度3~5度，在入料口接入入水口，使入料筒入料品冷卻，確保料筒入料口的溫度為常溫；主機的轉速剛開機時設定的轉速比正常轉速低一半以上為佳，例如：正常轉速38，現設定為18就好，當產品5~10鍾穩定後，主機的溫度設定為正常產品生產溫度，主機轉速調整為正常轉速，先調溫度，再調整轉速，然後根據TPU彈力帶的表面效果進行微調，達到品最佳效果為好。一般85A TPU原料設定的溫度為：175~180~190~185~175;主機的轉速設定為38為最佳狀態（當然也要根據產品的規格進行調整），TPU彈力帶正常規格可以按以上標準進行設定參考
水槽低溫成型
水槽的水為迴圈水，最好為冷卻水（溫度在100C）比較合適，水速均勻，不得過急，過快，以免影響產品的穩定性；水槽稍作傾斜狀，以便水能流出，起到迴圈作用，避免冷卻水長時間停留會導致水溫升高，達不到冷卻效果，產品出現亮，粘等現象；記住水槽低處為出料口外，高處為牽引機處（水槽傾斜狀方向）
離型水離型
離型水按1：10的比例調製，但也要根據離型水的濃度而定，一般選用博誠化工離型水，離型水濃度高，離型效果好，離型水除了起離型抗粘作用，最重要的是能起到手感柔軟劑作用；在生產產品過程中，隨著時間的推移，因帶子會帶入部分冷卻分到離型水水槽內，此時離型水會慢慢的變清淡，要在每隔1小時時間往離型水水槽內加30G新的濃度高的離型水，以保持原有濃度；一般離型水水槽要定期清潔，定期對離型水進行過濾，保證離型水不變異味，尤其是在夏天，天氣炎熱，會影響離型水時間過長變味，導致產品會有異味，所以做到離型水定期更新過濾很是重要。
拖機牽引
拖機牽引與主機起著同等重要作用，產品的大小寬窄主要靠拖機；拖機快，產品變窄變薄，拖機慢，產品將會變厚變寬；拖機的穩定性，決定了產品的穩定性；通常拖機速度範圍0~70轉，正常情況下最慢不能低數值5，最快速度不得超過60，根據不同規格的TPU彈力帶作不同的調整；拖機的速度與主機的出料速度是成正比，拖機的拖機牽引輪一定選用PU包膠輪，PU包膠輪有一定的彈性，選用90A硬度 PU包膠最為合適，太軟會導致產品不穩定，太硬會導致輪子壓得太緊會爆裂，縮短PU輪的使用壽命；所以在調整PU輪壓力過程中，用輕微的力度旋轉螺絲，壓合縫為剛好。
上卷機定型
上卷機定型是為了TPU彈力帶產品更直爽，便於車縫，車縫效率更高，因TPU彈力帶為強粘性材質，如在地面堆積太多會產生過粘，所以在上卷時，操作速度要快，儘量不使TPU彈力帶堆積，能一步到位到紙筒上，進行上卷；起步速度要快，在3秒內上捲到位，使帶子與上卷機轉速同步；在上捲過程中，帶子自然平直，不得過緊，過緊會導致帶子會因拉力變小，同時不可以太鬆，太鬆會導致帶子堆積落地，上捲過程受阻，力度忽大忽小，容易產生卷不平整，出現凹凸型，此時帶子會出現彎刀，弧度；在上捲過程中注意帶的寬窄度變化及表面光澤度變化。
烤箱回火
工業烤箱起到產品定型和回火作用，一般帶子會在袋子內定型，會彎曲，起皺，經上卷後進入烤箱，產品烤熾後，帶子物性基於穩定，放出帶子後再落袋後，不變形，不起皺；回火是指TPU原料在經過高溫熔解後，物性會遭破壞，分子需要重新組合方能達到最佳物性，有兩種方法:一是放在常溫下一週時間，一週時間過後，產品物性基本穩定，達到TPU最佳物性；另一種方法就是進入工業烤箱進行烤熾，溫度設定為90度溫度，烤熾2小時；但因為TPU帶子與TPU帶層層相疊，如果時間超過2小時或設定90度溫度以上，產品將會出現相粘，拉不出來等現象，針對TPU彈力帶產品，建議最佳烤織回火時間為45分鐘，溫度為60度（箱內實際溫度為90度）。
放卷機放帶
放卷是將定型好的產品從卷裝放到袋裝的過程，市場上大部分產品為袋裝產品，袋裝產品更容易車縫，不需要任何夾具；放捲過程中，對上捲過程中不合格的產品進行檢查，篩選出不合格的產品；從卷裝到袋裝，更便於客戶使用，放捲過程中，不宜過快，否則帶子在放捲過程中會產生靜電，帶子會亂飄，容易造成落入袋內產品打結，為了有序入袋，速度保持在8KG/小時為最佳。