鋼筋調直機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋調直機的操作。 2. 安裝和試運轉 2.1 鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。 2.2安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪下齒輪槽的中心線，並保持平直。 2.3機器安裝後，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連線件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤後方可進行試運轉。 2.4先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪下齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。 3. 作業中注意事項 3.1 按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 3.2調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。 3.3切斷三、四根鋼筋後須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。 3.4在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。 3.5在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直塊飛出傷人。 3.6鋼筋穿入後，手與曳引輪應保持一定距離。 3.7鋼筋在調直過程中，為防止由於氧化鐵皮飛揚，汙染環境，應採取相應的防塵措施。 鋼筋切斷機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋切斷機的操作。
2. 啟動前檢查 2.1 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶檢查齒輪齧合間隙，調整切刀間隙。 2.2檢查機器潤滑是否良好，供油系統是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。 2.3檢查防護設施是否齊全、可靠。檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好。 3. 作業中注意事項 3.1 啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。機械未達到正常運轉時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準迅速送入。 3.2機器啟動裝置應設在操作人員方便處，高度不得超過1.5米。接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。 3.3工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。不得剪下直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應在規定範圍內。 3.4剪下低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。 3.5切斷短料時，手和切刀之間的距離應保特150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 3.6運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 3.7發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 3.8作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。 3.9斷料時要將鋼筋握緊，並在活動刀片向後退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼盤末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發生機器或人生安全事故。 3.10在切料配料過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現象時，必須切除。 3.11禁止切斷超過機器效能規定範圍內的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。
3.12長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側送料。 3.13切斷機斷料端機身一側嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。 3.14關閉電源，保護好電氣開關。 3.15按要求對機器進行例保工作。 鋼筋彎曲機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋彎曲機的操作。 2. 作業中注意事項 2.1 機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。 2.2室外作業應設定機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 2.3加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 2.4工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。 2.5應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。 2.6擋鐵軸的直徑和強度不得小於被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 2.7應檢查並確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常後，方可作業。 2.8作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊；應檢查機身固定銷並確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 2.9作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。 2.10對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有鏽皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 2.11彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。 2.12在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 2.13轉盤換向時，應待停穩後進行。 3. 作業後要求 3.1作業後，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵鏽、雜物等。 3.2作業後，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開
鋼筋調直機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋調直機的操作。 2. 安裝和試運轉 2.1 鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。 2.2安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪下齒輪槽的中心線，並保持平直。 2.3機器安裝後，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連線件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤後方可進行試運轉。 2.4先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪下齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。 3. 作業中注意事項 3.1 按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 3.2調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。 3.3切斷三、四根鋼筋後須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。 3.4在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。 3.5在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直塊飛出傷人。 3.6鋼筋穿入後，手與曳引輪應保持一定距離。 3.7鋼筋在調直過程中，為防止由於氧化鐵皮飛揚，汙染環境，應採取相應的防塵措施。 鋼筋切斷機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋切斷機的操作。
2. 啟動前檢查 2.1 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶檢查齒輪齧合間隙，調整切刀間隙。 2.2檢查機器潤滑是否良好，供油系統是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。 2.3檢查防護設施是否齊全、可靠。檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好。 3. 作業中注意事項 3.1 啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。機械未達到正常運轉時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準迅速送入。 3.2機器啟動裝置應設在操作人員方便處，高度不得超過1.5米。接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。 3.3工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。不得剪下直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應在規定範圍內。 3.4剪下低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。 3.5切斷短料時，手和切刀之間的距離應保特150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 3.6運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 3.7發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 3.8作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。 3.9斷料時要將鋼筋握緊，並在活動刀片向後退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼盤末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發生機器或人生安全事故。 3.10在切料配料過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現象時，必須切除。 3.11禁止切斷超過機器效能規定範圍內的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。
3.12長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側送料。 3.13切斷機斷料端機身一側嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。 3.14關閉電源，保護好電氣開關。 3.15按要求對機器進行例保工作。 鋼筋彎曲機操作指導書 1. 適用範圍 適用於鋼筋彎曲機的操作。 2. 作業中注意事項 2.1 機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。 2.2室外作業應設定機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 2.3加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 2.4工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。 2.5應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。 2.6擋鐵軸的直徑和強度不得小於被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 2.7應檢查並確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常後，方可作業。 2.8作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊；應檢查機身固定銷並確認已安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 2.9作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。 2.10對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有鏽皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 2.11彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。 2.12在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 2.13轉盤換向時，應待停穩後進行。 3. 作業後要求 3.1作業後，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵鏽、雜物等。 3.2作業後，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開