針對影響紡織品色牢度的內部因素，討論了從染化料的選擇和對助劑的選擇使用上提高紡織品色牢度的方法。      色牢度差的產品在穿著過程退色，會影響穿在身上的其他服裝，或者在與其他衣物洗滌時沾染其他衣物，影響美觀和服用效能；另一方面，色牢度好與壞還直接關係到人體的健康安全。色牢度差的產品上的染料分子和重金屬離子等有可能透過面板被人體吸收而危害面板，甚至傷害身體健康。       影響紡織品色牢度的因素分內部因素和外部因素。內部因素指染料和纖維結合的牢固程度，外部因素指產品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環境條件。外部因素無法控制，因而生產者要努力提高產品本身的色牢度。 

關於色牢度不高的問題須針對導致問題出現的原因來解決：

1．耐水、耐洗和耐汗漬色牢度

1）常見問題 – 沾色不達標

2）原因分析

布面上的浮色和部分有色纖維微粒轉移有關；

和所選用的染料品種、染色工藝和後處理工藝有關；

醋酯和尼龍在較低溫度下，對多種染料有很好的上色率；

採用分散染料染色時的熱遷移現象 ；

水對氨綸有塑化作用，在溼態條件下，進入氨綸的無定形區的染料很容易向纖維表面遷移，在外力的作用下，容易發生染料的轉移，使貼襯布沾色；

實際上，在含氨綸的彈性織物中，氨綸絲的比例相當低，通常並不暴露在織物表面，氨綸的色牢度問題並不會嚴重影響整個織物的色牢度。含氨綸彈性織物的色牢度問題主要還是由於織物表面的棉、滌綸和尼龍等纖維本身的色牢度問題；

3）如何改善

提高織物染色效能，如染透性、固色充分，加強皂洗水洗、還原清洗，充分去除浮色；

採用固色劑提高織物的耐水、耐洗色牢度；

採用相應的助劑阻止汗液破壞染料載色體結構

2．日曬色牢度

1）不合格影響因素

織物的組織結構;

染料的分子結構²;

纖維和染料的鍵合狀態隨染料濃度而變化 ;

採用具有不同日曬色牢度的染料拼色;

在纖維內擴散效能好、滲透均勻的染料，日曬色牢度較高;

某些處理到織物上的助劑會影響日曬色牢度;

2）如何改善

正確選擇染料

制定並執行合理的染色工藝條件，使織物染勻染透，充分固色；加強避免後整理不利的影響

染後皂洗、水洗，充分去除浮色

採用日曬牢度增進劑

3. 氯漂、非氯漂色牢度

1）不合格影響因素

活性氯與染料發生反應，導致染料發生氧化分解；

過氧化物與染料母體發生作用，使染料變色或褪色，或者使染料與纖維的結合受到破壞;

染料耐氯漂、非氯漂色牢度與染料結構有關;

2）如何改善

合理篩選染料，選擇耐氯漂、非氯漂結構的染料；

染色前充分精練，染色後充分洗滌，力求去淨雜質，保持織物中性，因為雜質的存在和酸、鹼性都會加速氯漂、非氯漂條件下染料分解；

採用耐氯固色劑提高染料的耐氯效能，加強染料與纖維的結合；

採用活性氯捕捉劑，防止染料受到活性氯作用，缺點是這類助劑大多不耐久，應用很少；

4. 牛仔織物耐臭氧色牢度

1）不合格影響因素

靛藍在強氧化劑的作用下會分解成靛紅，而臭氧具有強烈的氧化作用;

靛紅應為紅色，但實際測試所看到的現象更偏於變黃，這與使用的染料純;度、染色加工所新增的其它化學物質、織物和後整理工藝有關;

2）如何改善

選擇結構耐臭氧氧化的染料

抗氧化防黃助劑

5．酚黃變

白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理後黃色消失回覆原來的白色，若再滴上鹼液又恢復黃色。究其原因，主要是酚黃變。

1）原因

包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易昇華而轉移，當遇到鹼性物時，則立即黃變。

2）如何改善

使用不含BHT的包裝材料，如PE膜、包裝紙及紙箱

加檸檬酸、草酸或酒石酸等低揮發性酸，使加工布維持在酸性pH值4.5～6.0左右

選用不含且不易吸收BHT的助劑，如弱陽離子型柔軟劑²

布匹加工貯存場所避免空氣汙染，降低NOx的濃度

熒光增白劑處理（要考慮熒光增白劑的耐酸、鹼穩定性）

6．塗料印花織物色牢度

塗料印花：是不溶性的顏料藉助粘合劑的作用機械地固著在織物上的印花方法。

1) 常見問題

耐幹、溼摩擦色牢度差

印花表面發白

耐洗測試後，發現印花部位開裂剝離甚至斷裂

2）不合格原因分析

印花粘合劑其作用分為硬單體、軟單體和功能性單體三類。硬單體加多了，有利於提高印花的耐摩擦色牢度，會使印花部位手感變硬、易於開裂，耐光穩定下降，容易泛黃。

軟單體加多了，可改善手感和耐光性，但膜強度過低，使耐摩擦色牢度下降。

聚丙烯酸在溼態條件下容易溶脹，使膜強力下降，耐溼摩擦色牢度隨之下降。

3）如何改善

選擇合適的粘合劑

使用合適的柔軟劑

注意焙烘固色工藝