首先，要劃分責任區域，確定崗位職責:實施小組劃分和分配責任區域，制定具體實施方案，讓每個員工知道5W2H，即知道做什麼(WHAT)，為什麼做(WHY)，在哪裡做(WHERE)，何時做(WHEN)，誰來做(WHO)，怎麼做(HWO)，以及做到什麼程度(HOW MUCH)。
其次，訂立5s推行標準，按照標準進行實施，監督的方式是員工自檢、互檢與上級巡視、檢查相結合。在 “整理”推行過程中，重點是對所在的工作場所(範圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的，並把不要的物品加以清除。因為生產中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品等滯留在現場，即侵佔了有效作業面積，又限礙了生產，包括一些已無法使用的工夾具、盤具、裝置，如果不及時清除，會使現場變得很零亂。生產場所擺放不要的物品是一種浪費。
它使寬敞的工作場所變得越來越小，棚架、工具箱被雜物佔據而不能放要放的物品。增加了尋找工具等物品的困難，還浪費時間，若不加以整理，損失和浪費將不斷擴大，因此，要有決心進行處置。在判斷物品要還是不要時，所依據的標準由推行委員會制定。推行委員會也要制定廢棄物的處理方法。
在全面檢查工作場所後，所有物品逐一判別，哪些是要的，哪些是不要的。同時要反思 “不要物”產生的根源。根據物品的使用頻度，決定日常用量。每日下班前5分鐘員工要自我檢查:所在崗位是否亂放不要物品;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。
在進行整頓時，我們採取的推行方法應根據 “3定原則”。即定點:物品放在哪裡合適;定容:用什麼容器、顏色;定量:規定合適的數量。所用的方法:作業工具的整頓、半成品的整頓、刀具的整頓、清掃用品的整頓。放置場所和物品的標識方法原則上一對一表示。
在進行清掃時，重點就使場地達到沒有垃圾，沒有髒汙的狀態。經過前面的整理、整頓雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用未知，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。因此我們應該認識到清掃並不僅僅是打掃，而是加工過程中重要的一部分。首先要建立清掃的標準:對裝置來講，應該用紗布沾洗滌劑抹擦，紗布擦淨裝置各重點處和容易積塵的地方。例如空壓系統用抹布拭擦;油壓潤滑系統用抹布拭擦，不能用風筒吹，電氣系統:抹拭附屬灰塵，關電後輕拭開關等;工具、模具、量具用柔軟紗布擦拭。其次，為了將責任區固定到人，應建立清掃責任區。可以利用公司的。平面圖標識各責任及負責人，同時將各個部門的責任區劃成平面圖，平面圖的內容主要包括物品的擺放、責任區域的負責人，並掛在生產現場，一目瞭然。
要講各責任區細化成各自的定置圖，可製作5S管理標識牌，掛在各自的責任區域內，提醒員工隨時進行“5S”，規定例行掃除的內容，每日每週的清掃時間和內容。清掃中發現不良之處應立即加以改善，在第四項 “清潔”的推行中，關鍵要制定目視管理的基準，除了維持前 “5S”的效果以外更要透過各種目視化的措施，進行點檢工作，使 “異常”現象無處隱藏並立即加以消除，讓工作現場保持正常狀態。借 “整頓”之定位、劃線、標示，運用目標管理方法，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求.目視管理是5S管理追求的一個高境界陰。
在很大程度上反映了企業現場管理水平的標誌，目視管理可以使異常狀態得以顯露;讓應該管理、控制的專案眾所周知。讓員工自主管理，省去許多請示、命令、詢問的時間，提高管理的效率。我們所說的目視管理，就是將所有的管理方法以及管制內容全部展示出來使之一目瞭然，讓一個完全不知道的人都能夠一看就清楚。要求每一道工序都制定相應的操作規範和作業指導書以及生產技術標準，這些在作業時所必需瞭解掌握的東西都擺放在現場，讓每一位操作人員都能夠按要求、按步驟進行操作。再如倉庫的管理，其目視管理更加重要。所有的物品都進行定量管理，並做好相應的標識，無論誰到現場都可以一眼看到所需物品的位置，所需物品的狀態，是成品或是半成品，或是待加工品，這些明確的定置標識讓人清楚明白，讓人放心。而如果原材料或產成品管理混亂，沒有明確的區分，沒有分類定置，就很容易讓人懷疑合格品中是否會有不合格品，生產管理的混亂就可想而知，這樣的企業又如何讓消費者放心。許多中小企業在基礎管理方面之所以薄弱，缺乏科學的目視管理也是原因之一。
為了達到這一要求，還必須進行定位定置管理:對於生產現場的工具、物料，在製品、成品、不良品，按要求劃分放置區域，定置擺放。在車間裡最明顯之處是:在各半成品及成品區域放置待檢品、待修品等各種標示牌，並且在這些製品上還放有產品標識卡，讓操作者一目瞭然，節省時間。
我們在加強5S中“素養”的推行時，應該非常注重員工禮儀的制定，公司應該將原 《員工手冊》，中對各種場合的禮儀和語言、電話用語、儀表、行為等應做詳細的規定。員工的素養直接反映的是公司的文明程度和精神風貌，素養是 “5S是管理者期盼的“最終目的”。因為如果企業的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規定的事項，工作執行的力度一定很大，現場紀律嚴明，而各項活動的推動定能得到落實。推行 “5S”活動中，要耐心地指導員工做 “整理、整頓，清掃、清潔”，其目的不僅僅在於希望員工將東西擺好，裝置擦拭乾淨，更重要的在於透過細緻、簡單的動作，潛移默化地改變員工自身，使之最終養成良好的習慣。
前面 “整理、整頓，清掃、清潔”，是基本動作，也是手段，透過實施這些活動可以使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣，而作為主管應不斷教育部屬，在工作中不斷對員工進行 “5S”的意識培訓，使全公司員工“5S”意識永遠保鮮.
文章摘自：http://www.chinatpm.com
首先，要劃分責任區域，確定崗位職責:實施小組劃分和分配責任區域，制定具體實施方案，讓每個員工知道5W2H，即知道做什麼(WHAT)，為什麼做(WHY)，在哪裡做(WHERE)，何時做(WHEN)，誰來做(WHO)，怎麼做(HWO)，以及做到什麼程度(HOW MUCH)。
其次，訂立5s推行標準，按照標準進行實施，監督的方式是員工自檢、互檢與上級巡視、檢查相結合。在 “整理”推行過程中，重點是對所在的工作場所(範圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的，並把不要的物品加以清除。因為生產中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品等滯留在現場，即侵佔了有效作業面積，又限礙了生產，包括一些已無法使用的工夾具、盤具、裝置，如果不及時清除，會使現場變得很零亂。生產場所擺放不要的物品是一種浪費。
它使寬敞的工作場所變得越來越小，棚架、工具箱被雜物佔據而不能放要放的物品。增加了尋找工具等物品的困難，還浪費時間，若不加以整理，損失和浪費將不斷擴大，因此，要有決心進行處置。在判斷物品要還是不要時，所依據的標準由推行委員會制定。推行委員會也要制定廢棄物的處理方法。
在全面檢查工作場所後，所有物品逐一判別，哪些是要的，哪些是不要的。同時要反思 “不要物”產生的根源。根據物品的使用頻度，決定日常用量。每日下班前5分鐘員工要自我檢查:所在崗位是否亂放不要物品;產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。
在進行整頓時，我們採取的推行方法應根據 “3定原則”。即定點:物品放在哪裡合適;定容:用什麼容器、顏色;定量:規定合適的數量。所用的方法:作業工具的整頓、半成品的整頓、刀具的整頓、清掃用品的整頓。放置場所和物品的標識方法原則上一對一表示。
在進行清掃時，重點就使場地達到沒有垃圾，沒有髒汙的狀態。經過前面的整理、整頓雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用未知，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。因此我們應該認識到清掃並不僅僅是打掃，而是加工過程中重要的一部分。首先要建立清掃的標準:對裝置來講，應該用紗布沾洗滌劑抹擦，紗布擦淨裝置各重點處和容易積塵的地方。例如空壓系統用抹布拭擦;油壓潤滑系統用抹布拭擦，不能用風筒吹，電氣系統:抹拭附屬灰塵，關電後輕拭開關等;工具、模具、量具用柔軟紗布擦拭。其次，為了將責任區固定到人，應建立清掃責任區。可以利用公司的。平面圖標識各責任及負責人，同時將各個部門的責任區劃成平面圖，平面圖的內容主要包括物品的擺放、責任區域的負責人，並掛在生產現場，一目瞭然。
要講各責任區細化成各自的定置圖，可製作5S管理標識牌，掛在各自的責任區域內，提醒員工隨時進行“5S”，規定例行掃除的內容，每日每週的清掃時間和內容。清掃中發現不良之處應立即加以改善，在第四項 “清潔”的推行中，關鍵要制定目視管理的基準，除了維持前 “5S”的效果以外更要透過各種目視化的措施，進行點檢工作，使 “異常”現象無處隱藏並立即加以消除，讓工作現場保持正常狀態。借 “整頓”之定位、劃線、標示，運用目標管理方法，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求.目視管理是5S管理追求的一個高境界陰。
在很大程度上反映了企業現場管理水平的標誌，目視管理可以使異常狀態得以顯露;讓應該管理、控制的專案眾所周知。讓員工自主管理，省去許多請示、命令、詢問的時間，提高管理的效率。我們所說的目視管理，就是將所有的管理方法以及管制內容全部展示出來使之一目瞭然，讓一個完全不知道的人都能夠一看就清楚。要求每一道工序都制定相應的操作規範和作業指導書以及生產技術標準，這些在作業時所必需瞭解掌握的東西都擺放在現場，讓每一位操作人員都能夠按要求、按步驟進行操作。再如倉庫的管理，其目視管理更加重要。所有的物品都進行定量管理，並做好相應的標識，無論誰到現場都可以一眼看到所需物品的位置，所需物品的狀態，是成品或是半成品，或是待加工品，這些明確的定置標識讓人清楚明白，讓人放心。而如果原材料或產成品管理混亂，沒有明確的區分，沒有分類定置，就很容易讓人懷疑合格品中是否會有不合格品，生產管理的混亂就可想而知，這樣的企業又如何讓消費者放心。許多中小企業在基礎管理方面之所以薄弱，缺乏科學的目視管理也是原因之一。
為了達到這一要求，還必須進行定位定置管理:對於生產現場的工具、物料，在製品、成品、不良品，按要求劃分放置區域，定置擺放。在車間裡最明顯之處是:在各半成品及成品區域放置待檢品、待修品等各種標示牌，並且在這些製品上還放有產品標識卡，讓操作者一目瞭然，節省時間。
我們在加強5S中“素養”的推行時，應該非常注重員工禮儀的制定，公司應該將原 《員工手冊》，中對各種場合的禮儀和語言、電話用語、儀表、行為等應做詳細的規定。員工的素養直接反映的是公司的文明程度和精神風貌，素養是 “5S是管理者期盼的“最終目的”。因為如果企業的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規定的事項，工作執行的力度一定很大，現場紀律嚴明，而各項活動的推動定能得到落實。推行 “5S”活動中，要耐心地指導員工做 “整理、整頓，清掃、清潔”，其目的不僅僅在於希望員工將東西擺好，裝置擦拭乾淨，更重要的在於透過細緻、簡單的動作，潛移默化地改變員工自身，使之最終養成良好的習慣。
前面 “整理、整頓，清掃、清潔”，是基本動作，也是手段，透過實施這些活動可以使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣，而作為主管應不斷教育部屬，在工作中不斷對員工進行 “5S”的意識培訓，使全公司員工“5S”意識永遠保鮮.
文章摘自：http://www.chinatpm.com