溼接縫的施工 1.箱梁封端施工 （1）箱梁在吊裝前，應對預製梁兩端和縱向溼接縫砼現澆預製件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連線部位修整，設計要求露頭的預埋筋應校直到位，達到接縫處理要求。 （2）有伸縮縫的預製梁端，應在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工後，即時進行梁端砼澆築，並注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟臺，31﹟臺的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25釐米。其餘墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20釐米。 （3）箱梁溼接縫C40砼現澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續處的N2，N3鋼筋恢復對應到位，採用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。採用6根Φ50PVC塑膠管作通氣連線，長度80釐米，將相鄰梁端通氣孔聯通預埋安裝到位。再進行連續梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連線處的縫隙必須密封處理，經監理檢查認可，可進行砼的現澆施工。 （4）連續處砼澆築採用實心現澆。必須分層澆築搗實，層厚30釐米左右，澆築高度與預製面板同標高，相鄰面板接順，並採用木抹子將表面抹平。根據氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少於12個小時。從澆築砼5小時後，開始灑水養護，養護時間不少於7天。在連續處進行砼澆築前，應對預製梁端接合處灑水溼潤，以增強砼連線質量。 2.（1）中橫隔板連線處施工 首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除鏽，用連線鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連線，清除去焊疤和表面鐵鏽後，採用10號水泥砂漿抹面，將連線鋼板全部封閉處理。 （2）端部隔板連線處施工 首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應的N1，N2，N3鋼筋校直，相應搭接焊接牢固，雙面焊縫不小於己於5d。按間距10釐米綁紮補足N4或N5鋼筋。再進行連線部位的底模，側模對應安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預製箱梁主體相應連成整體框架。 （3）縱向溼接縫的施工 待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最後對左右幅的3條縱向溼接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵鏽清除於淨。採用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見溼接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經監理檢查同意後可進行縱向溼接縫砼澆築，每條縱向溼接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續一次性澆築，搗實施工完畢。澆築高度與相鄰面板頂面齊平。 3.溼接縫施工質量控制 溼接縫的施工質量控制必須結合具體的橋樑工程進行分析，這裡就以四跨一聯的橋樑為例。四跨一聯橋樑結構由預製梁段和現澆梁段構成，雙排支座也轉變成了單排支座。受到恆載和活載的作用，結構的受力特徵主要是連續樑上的特徵。溼接縫就是橫向連線兩個簡支梁的中橫樑，也是縱向連線同跨梁板的現澆橋面板商品混凝土段。在設計25米的小箱梁中，橫向中梁最寬處達到60米，縱向縫寬則為99米，橫向寬度就是橋的寬度。當橫縱向的寬度都確定後進行溼接縫的鋪設。 （1）舊商品混凝土去皮 因為梁是早就澆築好的，如果要進行溼接縫施工，就要將澆築溼接縫範圍內的梁端表層舊的商品混凝土進行去皮，基本上都會去掉1～2毫米的水泥。澆築前將去皮後的表面溼潤座漿，保證新老商品混凝土良好的結合。這是保證溼接縫施工質量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土連接面的抗拉強度和施工縫處理方法。試驗表明，當水平縫鏟去舊水泥大概1毫米左右，抗拉強度和同時澆築的商品混凝土比較，折減率是0.96。如果沒有進行舊水泥去皮，抗拉強度折減為0.45。 （2）底模和永久性支座安裝 支座是在墩頂支座的墊石上，然後在永久性支座的周圍安裝底模，為了預防發生漏漿，永久性支座和底模之間的縫隙要採取有效措施進行密封。考慮到實際的工程情況和經濟性，底模一般使用的是1釐米的組合竹膠板，竹膠板之間的縫隙用膩子膏進行封合。然後又根據竹膠板和蓋梁頂面之間的空間，採用砂漿填充的方式完成安裝。這個環節的施工中，要保證施工的質量就要做好預埋支座鋼板的焊接和其他的鋼筋焊接工作，而且在焊接的過程中一定不能因為焊接燒傷支座和底模。 （3）安裝鋼筋 溼接縫的鋼筋安裝主要是依據之前的設計圖紙，做好趕緊的綁紮和縱向鋼筋的連線。縱向鋼筋的連線主要採用的焊接方式是搭接焊和幫條焊，還有套筒壓接接頭。在橋樑施工中底板受剪鋼筋直徑較大，間距很小，所以一定要做好鋼筋的綁紮，否則，縱向兩個預製梁之間鋼筋伸出長度連線不足，就不能採用搭接焊，使用幫條焊的話，鋼筋間距會很小，不能滿足焊接的條件，因此溼接縫的質量也得不到保障。 （4）預應力束道安裝 預應力筋和管道之間的摩擦會引起預應力損失，從而增加或者改變預應力筋的受力，這些問題可以透過科學合理的預應力束道來解決，所以在施工中要嚴格控制預應力束道的位置。在束道的兩個預製梁端和現澆段相連線的位置，將偏差控制在2毫米。同時，現澆段中預埋的和預製梁中同種材料的預應力束帶，都必須和預製梁對應的束道實現順接，才能保證連線的可靠性，不會發生漏漿。 （5）現澆商品混凝土施工 根據現澆段的受力情況，在設計上要採用的商品混凝土標號要滿足一定的工程需要。商品混凝土澆築後會發生收縮現象，商品混凝土收縮就會引起現澆段和預製梁之間的開裂和預應力損失，為了防止這樣的情況影響溼接縫質量，可以在商品混凝土中間摻加膨脹劑。溼接縫的鋼筋較為密集，所以商品混凝土中的石子粒徑不能超過2釐米，澆築前要根據嚴格的配合比，控制各類材料的用量，澆築的過程中振搗裝置最好使用小直徑的振搗器，配合大直徑的振搗棒，最後還要使用平板式振搗器，確保現澆商品混凝土的密實度。一般溼接縫的現澆段會和橋面的鋪裝商品混凝土一起施工，所以要控制好溼接縫處的橋面平整度。
溼接縫的施工 1.箱梁封端施工 （1）箱梁在吊裝前，應對預製梁兩端和縱向溼接縫砼現澆預製件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連線部位修整，設計要求露頭的預埋筋應校直到位，達到接縫處理要求。 （2）有伸縮縫的預製梁端，應在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工後，即時進行梁端砼澆築，並注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟臺，31﹟臺的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25釐米。其餘墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20釐米。 （3）箱梁溼接縫C40砼現澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續處的N2，N3鋼筋恢復對應到位，採用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。採用6根Φ50PVC塑膠管作通氣連線，長度80釐米，將相鄰梁端通氣孔聯通預埋安裝到位。再進行連續梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連線處的縫隙必須密封處理，經監理檢查認可，可進行砼的現澆施工。 （4）連續處砼澆築採用實心現澆。必須分層澆築搗實，層厚30釐米左右，澆築高度與預製面板同標高，相鄰面板接順，並採用木抹子將表面抹平。根據氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少於12個小時。從澆築砼5小時後，開始灑水養護，養護時間不少於7天。在連續處進行砼澆築前，應對預製梁端接合處灑水溼潤，以增強砼連線質量。 2.（1）中橫隔板連線處施工 首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除鏽，用連線鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連線，清除去焊疤和表面鐵鏽後，採用10號水泥砂漿抹面，將連線鋼板全部封閉處理。 （2）端部隔板連線處施工 首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應的N1，N2，N3鋼筋校直，相應搭接焊接牢固，雙面焊縫不小於己於5d。按間距10釐米綁紮補足N4或N5鋼筋。再進行連線部位的底模，側模對應安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預製箱梁主體相應連成整體框架。 （3）縱向溼接縫的施工 待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最後對左右幅的3條縱向溼接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵鏽清除於淨。採用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見溼接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經監理檢查同意後可進行縱向溼接縫砼澆築，每條縱向溼接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續一次性澆築，搗實施工完畢。澆築高度與相鄰面板頂面齊平。 3.溼接縫施工質量控制 溼接縫的施工質量控制必須結合具體的橋樑工程進行分析，這裡就以四跨一聯的橋樑為例。四跨一聯橋樑結構由預製梁段和現澆梁段構成，雙排支座也轉變成了單排支座。受到恆載和活載的作用，結構的受力特徵主要是連續樑上的特徵。溼接縫就是橫向連線兩個簡支梁的中橫樑，也是縱向連線同跨梁板的現澆橋面板商品混凝土段。在設計25米的小箱梁中，橫向中梁最寬處達到60米，縱向縫寬則為99米，橫向寬度就是橋的寬度。當橫縱向的寬度都確定後進行溼接縫的鋪設。 （1）舊商品混凝土去皮 因為梁是早就澆築好的，如果要進行溼接縫施工，就要將澆築溼接縫範圍內的梁端表層舊的商品混凝土進行去皮，基本上都會去掉1～2毫米的水泥。澆築前將去皮後的表面溼潤座漿，保證新老商品混凝土良好的結合。這是保證溼接縫施工質量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土連接面的抗拉強度和施工縫處理方法。試驗表明，當水平縫鏟去舊水泥大概1毫米左右，抗拉強度和同時澆築的商品混凝土比較，折減率是0.96。如果沒有進行舊水泥去皮，抗拉強度折減為0.45。 （2）底模和永久性支座安裝 支座是在墩頂支座的墊石上，然後在永久性支座的周圍安裝底模，為了預防發生漏漿，永久性支座和底模之間的縫隙要採取有效措施進行密封。考慮到實際的工程情況和經濟性，底模一般使用的是1釐米的組合竹膠板，竹膠板之間的縫隙用膩子膏進行封合。然後又根據竹膠板和蓋梁頂面之間的空間，採用砂漿填充的方式完成安裝。這個環節的施工中，要保證施工的質量就要做好預埋支座鋼板的焊接和其他的鋼筋焊接工作，而且在焊接的過程中一定不能因為焊接燒傷支座和底模。 （3）安裝鋼筋 溼接縫的鋼筋安裝主要是依據之前的設計圖紙，做好趕緊的綁紮和縱向鋼筋的連線。縱向鋼筋的連線主要採用的焊接方式是搭接焊和幫條焊，還有套筒壓接接頭。在橋樑施工中底板受剪鋼筋直徑較大，間距很小，所以一定要做好鋼筋的綁紮，否則，縱向兩個預製梁之間鋼筋伸出長度連線不足，就不能採用搭接焊，使用幫條焊的話，鋼筋間距會很小，不能滿足焊接的條件，因此溼接縫的質量也得不到保障。 （4）預應力束道安裝 預應力筋和管道之間的摩擦會引起預應力損失，從而增加或者改變預應力筋的受力，這些問題可以透過科學合理的預應力束道來解決，所以在施工中要嚴格控制預應力束道的位置。在束道的兩個預製梁端和現澆段相連線的位置，將偏差控制在2毫米。同時，現澆段中預埋的和預製梁中同種材料的預應力束帶，都必須和預製梁對應的束道實現順接，才能保證連線的可靠性，不會發生漏漿。 （5）現澆商品混凝土施工 根據現澆段的受力情況，在設計上要採用的商品混凝土標號要滿足一定的工程需要。商品混凝土澆築後會發生收縮現象，商品混凝土收縮就會引起現澆段和預製梁之間的開裂和預應力損失，為了防止這樣的情況影響溼接縫質量，可以在商品混凝土中間摻加膨脹劑。溼接縫的鋼筋較為密集，所以商品混凝土中的石子粒徑不能超過2釐米，澆築前要根據嚴格的配合比，控制各類材料的用量，澆築的過程中振搗裝置最好使用小直徑的振搗器，配合大直徑的振搗棒，最後還要使用平板式振搗器，確保現澆商品混凝土的密實度。一般溼接縫的現澆段會和橋面的鋪裝商品混凝土一起施工，所以要控制好溼接縫處的橋面平整度。