環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有固化劑、改性劑、填料、稀釋劑、其它。
其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。
1、環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂，作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂；作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性好，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
2、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1) 胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2) 用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗係數
3、選擇固化劑的原則
(1)從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)從成本上選擇。
3、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑及特點做簡單介紹。
(1)聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能；
(2)聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力；
(3)聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性；
(4)丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性；
(5)酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能；
(6)聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性；
(7)尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度；
(8)糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能；
(9)乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度；
(10)異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性；
(11)矽樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
4、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
·石棉纖維、玻璃纖維：增加韌性、耐衝擊性；
·石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂：提高硬度；
·氧化鋁、瓷粉：增加粘接力，增加機械強度；
·石棉粉、矽膠粉、高溫水泥：提高耐熱性；
·石棉粉、石英粉、石粉：降低收縮率；
·鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末：增加導熱、導電率；
·石墨粉、滑石粉、石英粉：提高抗磨效能及潤滑效能；
·金剛砂及其它磨料：提高抗磨效能；
·雲母粉、瓷粉、石英粉：增加絕緣效能；
·各種顏料、石墨：具有色彩；
另外據資料顯示適量(27-35%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
5、稀釋劑的選擇
稀釋劑的作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑有：二縮水甘油醚、多縮水甘油醚、環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、二環氧丙烷乙基醚、三環氧丙烷丙基醚、惰性稀釋劑、二甲苯、甲苯、丙酮等。
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。
(2)純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)瞭解各材料是否失效。
環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有固化劑、改性劑、填料、稀釋劑、其它。
其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。
1、環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂，作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂；作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性好，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
2、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1) 胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2) 用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100
式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗係數
3、選擇固化劑的原則
(1)從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)從成本上選擇。
3、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑及特點做簡單介紹。
(1)聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能；
(2)聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力；
(3)聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性；
(4)丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性；
(5)酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能；
(6)聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性；
(7)尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度；
(8)糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能；
(9)乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度；
(10)異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性；
(11)矽樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
4、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
·石棉纖維、玻璃纖維：增加韌性、耐衝擊性；
·石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂：提高硬度；
·氧化鋁、瓷粉：增加粘接力，增加機械強度；
·石棉粉、矽膠粉、高溫水泥：提高耐熱性；
·石棉粉、石英粉、石粉：降低收縮率；
·鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末：增加導熱、導電率；
·石墨粉、滑石粉、石英粉：提高抗磨效能及潤滑效能；
·金剛砂及其它磨料：提高抗磨效能；
·雲母粉、瓷粉、石英粉：增加絕緣效能；
·各種顏料、石墨：具有色彩；
另外據資料顯示適量(27-35%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
5、稀釋劑的選擇
稀釋劑的作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑有：二縮水甘油醚、多縮水甘油醚、環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、二環氧丙烷乙基醚、三環氧丙烷丙基醚、惰性稀釋劑、二甲苯、甲苯、丙酮等。
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。
(2)純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)瞭解各材料是否失效。