一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經濟聯絡在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養系統思維習慣；三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關係，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標準，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試製鑑定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進裝置進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是效能、安全性和外觀性檢驗。
( 二 ) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量資訊。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標準原材料、零部件，確定設計、製圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程式和規範。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑑定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有裝置。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理裝置。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術檔案。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷燬技術檔案，應銷燬技術檔案，應按規定程式進行。
( 三 ) 採購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四 ) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。透過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量資料的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標準或異常狀況時，應查詢原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗裝置，檢查各種儀器。
4. 標註原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規則。
7. 負責制定裝置動計劃，制定裝置更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證裝置運轉處於良好狀態
五 ) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，儘量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、除錯及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和週期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關使用者服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集使用者反饋意見，受理使用者投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分割槽隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、溼度等儲存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程式，按先進先出發貨。
一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經濟聯絡在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養系統思維習慣；三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關係，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標準，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試製鑑定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進裝置進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是效能、安全性和外觀性檢驗。
( 二 ) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量資訊。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標準原材料、零部件，確定設計、製圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程式和規範。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑑定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有裝置。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理裝置。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術檔案。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷燬技術檔案，應銷燬技術檔案，應按規定程式進行。
( 三 ) 採購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四 ) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。透過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量資料的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標準或異常狀況時，應查詢原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗裝置，檢查各種儀器。
4. 標註原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規則。
7. 負責制定裝置動計劃，制定裝置更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證裝置運轉處於良好狀態
五 ) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，儘量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、除錯及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和週期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關使用者服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集使用者反饋意見，受理使用者投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分割槽隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、溼度等儲存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程式，按先進先出發貨。