當前，麵粉行業競爭，實質是市場份額競爭，它決定著麵粉行業的生存與發展。為使自己的市場佔有率進一步的擴充套件，關鍵在於麵粉質量的穩定，能符合市場需求，取得消費者認可。另外，也需要新穎的包裝，良好的服務質量來穩定拓展市場份額，提高經濟效益。
1． 切實抓好“穩”字
“穩”字的概念與麵粉廠經濟效益有著直接關係，它主要是指在管理和操作相對穩定的前提下，努力做好原糧質量、生產過程流量、各裝置效能引數和操作指標的穩定。從而實現生產效果和產品質量的穩定，進而穩定市場提高經濟效益。
1） 原糧穩定
原糧要穩定，首先要從原糧採購接收把關，原糧接收是制粉企業關鍵所在，也是難點所在，把好原糧接收質量關極為重要。首先要有完善的企業內部原糧驗收標準，包括取樣方法，對準備接收的原糧（包括散裝和包裝）首先按規定辦法取樣，進行水分、麵筋質（或蛋白質）及感官指標的驗收。不符合標準原糧不予接收，合格的方可入庫。同時，根據不同標準的原糧做相應的烘焙品質及營養品質檢測，入庫原糧由管理部門及時掛上質量標誌牌。另外，嚴格管理機制，堅決杜絕人情糧的進入，這一點非常重要。
2） 配麥控制
搭配工作，一定要數字化，麵粉品質數字化，就必須原糧品質搭配數字化，必須按所需生產的麵粉麵筋質首先計算出搭配比例，在檢查核對無誤後方可進行正常搭配，並應隨時檢查配麥倉中物料情況，看配好的原糧是否符合標準。另外，化驗員、磨工、銷售主管、領導要定期分析市場變化情況，確定中期產品品質計劃，做好原糧配麥的穩定，以保證麵粉質量的穩定。
3） 市場穩定
要有穩定的市場，必須有穩定的產品。麵粉廠需要添置配粉裝置，將生產麵粉按一定的比例搭配，攪拌均勻。由於近幾年麵粉行業發展，專用粉大量使用，使配粉工序越來越顯重要。另外，根據政策規定，2003年將在麵粉中新增七種營養物質（分別為鈣、鋅、鐵、ⅤB1、ⅤB2、葉酸、尼克酸），只要設立配粉工序才能使微量元素與麵粉得到充分混合，麵粉質量能得到進一步保證。
麵粉質量的穩定，還要注意在庫房的儲存時間。一般剛出機的麵粉粘性大，麵糰不光滑，烘焙效能差，常溫下7—10天存放，方可完成麵粉的後熟過程再進入市場，這樣就可以提高麵粉使用效能，提高適用性。市場穩定要特別加強銷售人員、化驗人員和領導間溝通，應將市場銷售變化動態及時反饋到廠中，透過掌握使用者對產品的滿意度及市場不斷變化情況，以進一步提高產品質量。例如，其它廠家麵粉進入我們原先市場且銷售狀況還特別好，那麼就要取樣與本廠產品進行比較，評估改進自己的產品不足，想方設法吸取其它廠優點，以便適應市場變化，做到麵粉質量與時俱進，並始終保證產品質量能滿足市場需求變化。
2． 努力降低成本
麵粉廠產品成本費用可概括為兩大類。一類是固定費用，包括工資、其它直接支出、製造費用、管理費用等。這些費用主要與人員的固定資產有關，不以產量變化而變化。另一類是可變費用，包括材料、財務、銷售等費用，這些費用與產品的生產、銷售情況直接相關。要降低成本費用，應根據生產規模合理定員，緊縮編制，精簡機構，從而直接減少工資福利等支出。同時提高原材料利用率，降低消耗，避免浪費，從而降低成本，提高經濟效益。
3． 努力提高小麥綜合利用率
提高小麥的綜合利用率，必須從原材料採購工作開始。根據產品的種類與質量，裝置和工藝條件選購質量保證，價格適宜的小麥；不能片面追求高質量，而應以自己的目標選擇。例如：銷售地區人們以吃麵條和饅頭為主，那就需購入生產等級粉的普通小麥，如果銷售地區是以麵包為主，那就需要購入高質量小麥加工專用粉以滿足客戶的需求。這樣對原糧的需求就有一定的目標，在一定的程度上可大大降低成本，提高小麥利用率。一般廠家不能夠完全購入理想的小麥，因此生產部門應合理搭配以提高利用率。
在清理過程中，根據原糧、裝置和工藝情況合理配備裝置的技術引數。在保證清理效果前提下，最大限度降低下腳含糧並將各裝置下腳分類收集整理，做到物盡其用，發揮其最大效益。在制粉生產中，根據裝置、工藝條件和市場需求與價格情況，合理確定各項指標，儘量提高高檔產品的出率和各產品綜合價值。
4． 加強生產技術管理
出粉率、產量和電耗是生產管理最關鍵的三項經濟指標。在制粉生產過程中裝置和工藝是相對固定的，但原糧和產品種類，裝置引數和執行狀況操作指標是隨時改變的。如何適應這些變化，使麵粉在質量穩定的情況下做到出粉率高，產量高，電耗低的效果，是麵粉生產技術管理的關鍵。要實現這一點就必需為清理和制粉過程制定指標，使每臺裝置在運轉中都能達到其最大工作效率，也可透過定期繪1B、2B的剝刮率；粒度曲線；麵粉累計灰粉曲線，從而找出粉路最理想的皮磨粒度曲線及麵粉累計灰粉曲線，總結經驗，以指導因小麥品種、等級、水分等變化而對磨輥拉絲、篩網配備，操作等作相應調整，使整個工藝系統常處於高效執行狀態，以取得最佳經濟效益。
車間人員對面粉廠的裝置管理，應以維護為主減少修理，操作維護使用不好就會使零件加速磨損，易遭受意外損壞增加修理次數和難度，只有搞好經常性維護工作，嚴格按操作規程操作，修理過程中把好質量關，最大限度發揮裝置效能，才能防患於未然，使每臺裝置在執行過程中都能發揮其正常效能，而實現連續化作業。
麵粉廠管理者可根據三項指標，進行綜合考評，實行獎懲制度。建立企業有效激勵機制和約束機制，體現獎優罰劣，多勞多得的分配原則。一定要確立技術創新，有效管理才能達到預期效果，在技術上投資將是高收益，只有平時注重工人技術素質的提高，才能減少事故，降低消耗。
總之，在麵粉廠中，要生產出符合市場要求的麵粉，必須有符合成品和加工要求的原糧，完善的工藝流程，先進的工藝裝置，高素質的技術人員和管理人才，才能使麵粉廠健康穩定發展，提高經濟效益。
當前，麵粉行業競爭，實質是市場份額競爭，它決定著麵粉行業的生存與發展。為使自己的市場佔有率進一步的擴充套件，關鍵在於麵粉質量的穩定，能符合市場需求，取得消費者認可。另外，也需要新穎的包裝，良好的服務質量來穩定拓展市場份額，提高經濟效益。
1． 切實抓好“穩”字
“穩”字的概念與麵粉廠經濟效益有著直接關係，它主要是指在管理和操作相對穩定的前提下，努力做好原糧質量、生產過程流量、各裝置效能引數和操作指標的穩定。從而實現生產效果和產品質量的穩定，進而穩定市場提高經濟效益。
1） 原糧穩定
原糧要穩定，首先要從原糧採購接收把關，原糧接收是制粉企業關鍵所在，也是難點所在，把好原糧接收質量關極為重要。首先要有完善的企業內部原糧驗收標準，包括取樣方法，對準備接收的原糧（包括散裝和包裝）首先按規定辦法取樣，進行水分、麵筋質（或蛋白質）及感官指標的驗收。不符合標準原糧不予接收，合格的方可入庫。同時，根據不同標準的原糧做相應的烘焙品質及營養品質檢測，入庫原糧由管理部門及時掛上質量標誌牌。另外，嚴格管理機制，堅決杜絕人情糧的進入，這一點非常重要。
2） 配麥控制
搭配工作，一定要數字化，麵粉品質數字化，就必須原糧品質搭配數字化，必須按所需生產的麵粉麵筋質首先計算出搭配比例，在檢查核對無誤後方可進行正常搭配，並應隨時檢查配麥倉中物料情況，看配好的原糧是否符合標準。另外，化驗員、磨工、銷售主管、領導要定期分析市場變化情況，確定中期產品品質計劃，做好原糧配麥的穩定，以保證麵粉質量的穩定。
3） 市場穩定
要有穩定的市場，必須有穩定的產品。麵粉廠需要添置配粉裝置，將生產麵粉按一定的比例搭配，攪拌均勻。由於近幾年麵粉行業發展，專用粉大量使用，使配粉工序越來越顯重要。另外，根據政策規定，2003年將在麵粉中新增七種營養物質（分別為鈣、鋅、鐵、ⅤB1、ⅤB2、葉酸、尼克酸），只要設立配粉工序才能使微量元素與麵粉得到充分混合，麵粉質量能得到進一步保證。
麵粉質量的穩定，還要注意在庫房的儲存時間。一般剛出機的麵粉粘性大，麵糰不光滑，烘焙效能差，常溫下7—10天存放，方可完成麵粉的後熟過程再進入市場，這樣就可以提高麵粉使用效能，提高適用性。市場穩定要特別加強銷售人員、化驗人員和領導間溝通，應將市場銷售變化動態及時反饋到廠中，透過掌握使用者對產品的滿意度及市場不斷變化情況，以進一步提高產品質量。例如，其它廠家麵粉進入我們原先市場且銷售狀況還特別好，那麼就要取樣與本廠產品進行比較，評估改進自己的產品不足，想方設法吸取其它廠優點，以便適應市場變化，做到麵粉質量與時俱進，並始終保證產品質量能滿足市場需求變化。
2． 努力降低成本
麵粉廠產品成本費用可概括為兩大類。一類是固定費用，包括工資、其它直接支出、製造費用、管理費用等。這些費用主要與人員的固定資產有關，不以產量變化而變化。另一類是可變費用，包括材料、財務、銷售等費用，這些費用與產品的生產、銷售情況直接相關。要降低成本費用，應根據生產規模合理定員，緊縮編制，精簡機構，從而直接減少工資福利等支出。同時提高原材料利用率，降低消耗，避免浪費，從而降低成本，提高經濟效益。
3． 努力提高小麥綜合利用率
提高小麥的綜合利用率，必須從原材料採購工作開始。根據產品的種類與質量，裝置和工藝條件選購質量保證，價格適宜的小麥；不能片面追求高質量，而應以自己的目標選擇。例如：銷售地區人們以吃麵條和饅頭為主，那就需購入生產等級粉的普通小麥，如果銷售地區是以麵包為主，那就需要購入高質量小麥加工專用粉以滿足客戶的需求。這樣對原糧的需求就有一定的目標，在一定的程度上可大大降低成本，提高小麥利用率。一般廠家不能夠完全購入理想的小麥，因此生產部門應合理搭配以提高利用率。
在清理過程中，根據原糧、裝置和工藝情況合理配備裝置的技術引數。在保證清理效果前提下，最大限度降低下腳含糧並將各裝置下腳分類收集整理，做到物盡其用，發揮其最大效益。在制粉生產中，根據裝置、工藝條件和市場需求與價格情況，合理確定各項指標，儘量提高高檔產品的出率和各產品綜合價值。
4． 加強生產技術管理
出粉率、產量和電耗是生產管理最關鍵的三項經濟指標。在制粉生產過程中裝置和工藝是相對固定的，但原糧和產品種類，裝置引數和執行狀況操作指標是隨時改變的。如何適應這些變化，使麵粉在質量穩定的情況下做到出粉率高，產量高，電耗低的效果，是麵粉生產技術管理的關鍵。要實現這一點就必需為清理和制粉過程制定指標，使每臺裝置在運轉中都能達到其最大工作效率，也可透過定期繪1B、2B的剝刮率；粒度曲線；麵粉累計灰粉曲線，從而找出粉路最理想的皮磨粒度曲線及麵粉累計灰粉曲線，總結經驗，以指導因小麥品種、等級、水分等變化而對磨輥拉絲、篩網配備，操作等作相應調整，使整個工藝系統常處於高效執行狀態，以取得最佳經濟效益。
車間人員對面粉廠的裝置管理，應以維護為主減少修理，操作維護使用不好就會使零件加速磨損，易遭受意外損壞增加修理次數和難度，只有搞好經常性維護工作，嚴格按操作規程操作，修理過程中把好質量關，最大限度發揮裝置效能，才能防患於未然，使每臺裝置在執行過程中都能發揮其正常效能，而實現連續化作業。
麵粉廠管理者可根據三項指標，進行綜合考評，實行獎懲制度。建立企業有效激勵機制和約束機制，體現獎優罰劣，多勞多得的分配原則。一定要確立技術創新，有效管理才能達到預期效果，在技術上投資將是高收益，只有平時注重工人技術素質的提高，才能減少事故，降低消耗。
總之，在麵粉廠中，要生產出符合市場要求的麵粉，必須有符合成品和加工要求的原糧，完善的工藝流程，先進的工藝裝置，高素質的技術人員和管理人才，才能使麵粉廠健康穩定發展，提高經濟效益。