鑄件裂痕主要分為兩類，熱裂和冷裂！
熱裂
熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規則呈藕斷絲連狀，而且表面較寬，越到裡面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後，由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形，當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
熱裂紋的形貌和特徵
熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固後不久尚處於強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生並沿晶界擴充套件，其形狀粗細不均，曲折而不規則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據外形和斷口特徵與冷裂區分。
熱裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或區域性疑固緩慢處、容易產生應力集中的地方。其特徵是表面寬內部窄，呈撕裂狀。有時斷口會貫穿整個鑄件斷面。熱裂紋的另一特徵是裂紋沿晶粒邊界分佈。內裂紋一般發生在鑄件內部最後凝固的部位裂紋形狀很不規則，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸到鑄件表面。
熱裂紋形成的原因
形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是透過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度範圍，糊狀或海綿網路狀凝固方式的合金最容易產生熱裂。隨著凝固溫度範圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恆溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂。熱裂形成於鑄件凝固時期，但並不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決於鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。處於凝固狀態的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節，特別是熱節處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件最容易在這些地方產生熱裂。
熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。
如何防止熱裂紋發生
1.改善鑄件結構
壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。
2.提高合金材料的熔鍊質量
採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔鍊工藝，防止產生冷裂紋。
3、採用正確的鑄造工藝措施
使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設定澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度儘量均勻一致，減少冷裂紋傾向。
正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。
增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
4、時效熱處理
鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理
冷裂
冷裂紋是鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因區域性鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴充套件到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子淨有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據其宏觀形貌及穿晶擴充套件的微觀特徵，與熱裂紋區別。
當鑄件內的鑄造應力大於金屬的強度極限時，鑄件將產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。
冷裂紋產生的主要原因有以下幾方面
1、鑄件結構
鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷。剛性結構的鑄件，由於其結構的阻礙，容易產生熱應力，從而使鑄件產生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由於砂芯的阻礙而產生了臨時收縮應力，當超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生冷裂。
2、澆冒口系統設計不合理
對於壁厚不均勻的鑄件，如果內澆口設定在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產生冷裂紋。澆冒口設定不當，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產生冷裂紋。由於澆口比鑄件薄，澆口首先凝固，當鑄件向內收縮受到澆口的阻礙時，產生拉應力，通常容易在兩個澆口之間的壁上產生冷裂紋。其次，型砂或芯砂的高溫強度或幹強度太高，高溫退讓性差，使鑄件收縮受到阻礙，產生很大的拉應力，導致鑄件產生冷裂紋。
3、合金材料的化學成分不合格
鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發生冷裂紋。韌性合金材料不易產生冷裂紋，脆性合金材料易產生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產生冷裂紋。在灰鑄鐵中，存在過量的反石墨化元素，也會引起鑄件的收縮量增加，導致鑄件產生冷裂紋。
4、控制開箱時間
鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。
鑄件裂痕主要分為兩類，熱裂和冷裂！
熱裂
熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規則呈藕斷絲連狀，而且表面較寬，越到裡面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後，由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形，當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
熱裂紋的形貌和特徵
熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固後不久尚處於強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生並沿晶界擴充套件，其形狀粗細不均，曲折而不規則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據外形和斷口特徵與冷裂區分。
熱裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或區域性疑固緩慢處、容易產生應力集中的地方。其特徵是表面寬內部窄，呈撕裂狀。有時斷口會貫穿整個鑄件斷面。熱裂紋的另一特徵是裂紋沿晶粒邊界分佈。內裂紋一般發生在鑄件內部最後凝固的部位裂紋形狀很不規則，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸到鑄件表面。
熱裂紋形成的原因
形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是透過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度範圍，糊狀或海綿網路狀凝固方式的合金最容易產生熱裂。隨著凝固溫度範圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恆溫凝固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂。熱裂形成於鑄件凝固時期，但並不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決於鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。處於凝固狀態的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節，特別是熱節處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件最容易在這些地方產生熱裂。
熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。
如何防止熱裂紋發生
1.改善鑄件結構
壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。
2.提高合金材料的熔鍊質量
採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔鍊工藝，防止產生冷裂紋。
3、採用正確的鑄造工藝措施
使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設定澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度儘量均勻一致，減少冷裂紋傾向。
正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。
增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
4、時效熱處理
鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理
冷裂
冷裂紋是鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因區域性鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。冷裂紋總是發生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴充套件到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子淨有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據其宏觀形貌及穿晶擴充套件的微觀特徵，與熱裂紋區別。
當鑄件內的鑄造應力大於金屬的強度極限時，鑄件將產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。
冷裂紋產生的主要原因有以下幾方面
1、鑄件結構
鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷。剛性結構的鑄件，由於其結構的阻礙，容易產生熱應力，從而使鑄件產生冷裂紋。如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由於砂芯的阻礙而產生了臨時收縮應力，當超過合金材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生冷裂。
2、澆冒口系統設計不合理
對於壁厚不均勻的鑄件，如果內澆口設定在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應力，促使鑄件產生冷裂紋。澆冒口設定不當，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產生冷裂紋。由於澆口比鑄件薄，澆口首先凝固，當鑄件向內收縮受到澆口的阻礙時，產生拉應力，通常容易在兩個澆口之間的壁上產生冷裂紋。其次，型砂或芯砂的高溫強度或幹強度太高，高溫退讓性差，使鑄件收縮受到阻礙，產生很大的拉應力，導致鑄件產生冷裂紋。
3、合金材料的化學成分不合格
鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發生冷裂紋。韌性合金材料不易產生冷裂紋，脆性合金材料易產生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當含ω（P）＞0.05%時，使鋼冷脆性增加，容易產生冷裂紋。在灰鑄鐵中，存在過量的反石墨化元素，也會引起鑄件的收縮量增加，導致鑄件產生冷裂紋。
4、控制開箱時間
鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時受到碰撞、擠壓都會引起鑄件開裂。