一種鋁型材切割方法，可以對鋁型材的切割處進行高精度的打磨，且打磨過程中不破壞鋁型材的美觀，效率高。

本發明的目的是透過這樣的技術方案實現的，鋁型材切割方法包括以下步驟；

S1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進行切割；

S2、將切割後的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在砂池的正上方；

S3、使用衝壓泵連線軟性管，並將流砂管的出砂口對準砂池；

S4、在衝壓泵內加入流砂，啟動衝壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內被推出；

S5、關閉衝壓泵，待鋁型材管內的流砂完全流出後，取下鋁型材；

S6、使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除；

S7、使用去毛刺裝置繼續將鋁型材切割端進行細加工。

進一步地，所述流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍。

進一步地，所述使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除包括以下步驟；

SB1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；

SB2、在鋁型材的切割端的正下方設定磨盤；

SB3、啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；

SB4、當鋁型材的切割面與磨盤接觸後，關閉磨盤，取下鋁型材。

進一步地，所述使用去毛刺裝置繼續將鋁型材切割端進行細加工包括以下步驟；

SC1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；

SC2、在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；

SC3、啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現流砂池內的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內；

SC4、關閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內，插入深度為0.01毫米；

SC5、啟動震動流砂池，每隔5分鐘檢視一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉後取下鋁型材。

進一步地，所述震動流砂池內的流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍。

由於採用了上述技術方案，本發明具有如下的優點：透過使用高壓的流砂對鋁型材的切割端的毛邊的沖刷，使得毛邊被推出鋁型材內，從而方便去毛邊裝置將毛邊去除，不會減低鋁型材的長度；透過去毛刺裝置再將去毛邊裝置沒有去掉的細小的毛刺去掉，從而使得鋁型材變得美觀。

本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以透過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

鋁型材切割方法包括以下步驟；

S1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進行切割；

S2、將切割後的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

S3、使用衝壓泵連線軟性管，並將流砂管的出砂口對準砂池；流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍；

S4、在衝壓泵內加入流砂，啟動衝壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內被推出；

S5、關閉衝壓泵，待鋁型材管內的流砂完全流出後，取下鋁型材；

S6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設定磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當鋁型材的切割面與磨盤接觸後，關閉磨盤，取下鋁型材；

S7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內的流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍；

啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現流砂池內的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內；關閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘檢視一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉後取下鋁型材。

實施例2

鋁型材切割方法包括以下步驟；

S1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進行切割；

S2、將切割後的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

S3、使用衝壓泵連線軟性管，並將流砂管的出砂口對準砂池；流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.01倍；

S4、在衝壓泵內加入流砂，啟動衝壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內被推出；

S5、關閉衝壓泵，待鋁型材管內的流砂完全流出後，取下鋁型材；

S6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設定磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當鋁型材的切割面與磨盤接觸後，關閉磨盤，取下鋁型材；

S7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內的流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.001倍；

啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現流砂池內的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內；關閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘檢視一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉後取下鋁型材。

實施例3

鋁型材切割方法包括以下步驟；

S1、將鋁型材固定，使用切割機對鋁型材進行切割；

S2、將切割後的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

S3、使用衝壓泵連線軟性管，並將流砂管的出砂口對準砂池；流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.001倍；

S4、在衝壓泵內加入流砂，啟動衝壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內被推出；

S5、關閉衝壓泵，待鋁型材管內的流砂完全流出後，取下鋁型材；

S6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設定磨盤；啟動磨盤，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當鋁型材的切割面與磨盤接觸後，關閉磨盤，取下鋁型材；

S7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動的滑動固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動流砂池；震動流砂池內的流砂直徑為鋁型材的內部中空空間的最短邊的0.005倍；

啟動震動流砂池，使得流砂池小幅度震動，從而實現流砂池內的流砂上表面的凸起點和凹槽點的高度差為0.01毫米內；關閉震動流砂池，控制滑動固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內，插入深度為0.01毫米；啟動震動流砂池，每隔5分鐘檢視一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉後取下鋁型材。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。