一種超高層建築玻璃幕牆的吊裝方法，包括以下步驟：
(1)施工準備：施工前，按照設計圖紙及技術要求，測量與幕牆有關的建築結構的實際尺寸，測量放線，放線核對預埋件位置，檢查核對安裝用鐵針，檢查幕牆元件；
(2)元件就位：利用中型叉車，將已裝配就位的玻璃幕牆運至安裝場地，並對玻璃幕牆進行灰塵和垃圾清理，並檢查配件是否齊全，安裝是否牢固；
(3)主體結構劃分：將建築主體自下而上按立面劃分成裙房、低層塔樓和高層塔樓三個結構單元；
(4)裝置檢查：吊裝施工前，裝置操作員根據施工要求對吊裝裝置進行除錯，並確認裝置安全，確定施工人員配置，確保施工安全；
(5)裙房施工：0～30m建築高度內，內部採用活動小吊車運輸及安裝，外部採用腳手架進行輔助安裝；
(6)低層塔樓施工：30～100m建築高度內，採用活動小吊車進行垂直運輸及安裝；
(7)高層塔樓施工：100～330m建築高度內，採用固定懸臂吊進行垂直運輸，再採用活動小吊車進行就位安裝；
(8)層間防火防雷施工：根據施工圖及設計檔案，進行防火材料安裝，幕牆四周與主體結構之間的縫隙採用防火保溫材料填塞，建築物每隔三層設定均壓環；
(9)檢驗驗收、清洗：由專項施工員進行玻璃幕牆檢查驗收工作，檢查驗收時同時進行清潔工作，保證玻璃幕牆安裝質量及幕牆表面的清潔。
2、所述步驟(1)中測量放線具體為：測量基準點→投射基準點→主控線彈設→外控點平面佈置→外控制線佈置→層間標高設定→測量結構偏差。
3、所述步驟(5)分為以下步驟：
(501)在9.2～10m主體結構處設轉向定滑輪掛點，地面安放捲揚機，單元式玻璃幕牆起吊鋼繩透過轉向定位滑輪由捲揚機牽引提升，進行單元式玻璃幕牆吊運安裝；
(502)在建築高度27～30m處安放活動小吊車，直接由地面吊裝；
(503)外部從地平面開始搭設多排腳手架，採用碗扣式鋼管腳手架，對外部單元式玻璃幕牆進行安裝。
4、所述步驟(6)分為以下步驟：
(601)主體結構施工至36～50m時，開始在建築樓內進行測量放線和埋件糾偏，以及在樓層內安裝連線件；
(602)主體結構施工至50～64.5m時，在36～50m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始30～50m單元式玻璃幕牆吊裝施工；
(603)主體結構施工至64.5～100m時，在50～64.5m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始50～64.5m玻璃幕牆吊裝施工；
(604)主體結構施工至100～130m時，在64.5～100m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始64.5～100m玻璃幕牆吊裝施工。
5、所述步驟(7)分為以下步驟：
(701)主體結構施工至330m時，在屋頂東側安裝固定懸臂吊；
(702)主體結構100～330m，在高層塔樓首層用轉運車將幕牆人工運輸到固定懸臂吊起吊半徑內，由固定懸臂吊調運玻璃幕牆堆放集散樓層的卸料平臺內；
(703)採用活動小吊車按每5層移動一次進行幕牆就位安裝。
6、所述步驟(503)中的碗扣式腳手架由鋼管立管、橫管、碗口接頭組成，立柱縱距為1.2～1.5m，橫距為0.9～1.2m，步距為1.2～1.5m，腳手架設定上下兩層操作面，安裝時週轉使用，操作層設欄杆高大於等於1.2m，下設寬度×厚度＝200×50mm擋手木板，腳手板採用木板，規格厚度×寬度×長度＝50×200×4000mm，架外掛密目安全網。
7、所述步驟(6)中的活動小吊車分東西南北四面各佈置一臺，施工時由左向右，由下至上吊裝施工。
8、所述步驟(701)中的固定懸臂吊選用20米長規格，後臂增設平衡配重。
本發明的有益效果在於：
1、透過本發明能有效解決超高層建築因建築高度以及建築形體複雜，採用單一玻璃幕牆吊裝施工方案無法滿足施工或施工困難多、成本高、安全性差等問題。
2、採用超高層建築玻璃幕牆的吊裝方法，保證了玻璃幕牆在無塔吊、施工電梯幫助下的運輸施工，節省人工，加快施工進度，保證施工安全。
具體實施方式
下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的範圍並不侷限於所述。
實施例：
某超高層建築，建築高度約300m。外立面為不規則、傾斜面。裙房1—4層為外傾斜玻璃幕牆(首層為大玻璃幕，2-4層為單元式玻璃幕牆，塔樓建築高度25m)，塔樓5-25層為帶玻璃翼單元式玻璃幕牆，建築高度25—100m，每層單元式幕牆在垂直方向與上下層幕牆成相反的夾角。26—70層為內傾斜玻璃幕牆，建築高度100—300m。由於本建築形體複雜，外立面的變化多樣給單元式玻璃幕牆的吊裝帶來了很大的難度，採用單一玻璃幕牆吊裝施工方案無法滿足施工或施工困難多、成本高、安全性差等。
採用如下技術方案實現：
吊裝方法：施工裝備→元件就位→主體結構劃分→裝置檢查→裙房施工→低層塔樓施工→高層塔樓施工→層間防火防雷施工→檢驗驗收清洗。
第一步：施工裝備
施工前，按照設計圖紙及技術要求，測量與幕牆有關的建築結構的實際尺寸，測量放線，放線核對預埋件位置，檢查核對安裝用鐵針，檢查幕牆元件。
第二步：元件就位
利用中型叉車，將已裝配就位的玻璃幕牆運至安裝場地，並對玻璃幕牆進行灰塵和垃圾清理，並檢查配件是否齊全，安裝是否牢固。
第三步：主體結構劃分
將建築主題自下而上按立面劃分成裙房、低層塔樓和高層塔樓三個結構單元。
第四步：裝置檢查
吊裝施工前，裝置操作員根據施工要求對吊裝裝置進行除錯，並確認裝置安全，確定施工人員配置，確保施工安全。
第五步：裙房施工
裙房0—25m建築高度內，在高度9.2m主體結構處設轉向定滑輪掛點，在地面安放捲揚機，單元板塊起吊鋼繩透過轉向定位滑輪由捲揚機牽引提升，進行單元板塊吊運安裝。在高度29.8m處即7層樓面安放活動小吊車，直接由地面吊裝單元板塊。外部單元式玻璃幕牆安裝採用碗扣式腳手架，從地平面搭設多排腳手架，腳手架採用鋼管扣件材料搭設，立柱縱距1.5m，橫距為1.2m，步距1.8m，腳手架上下設定兩層操作面，安裝操作層設欄杆高1.2米，下設寬度×厚度＝250×60mm擋手木板，腳手板採用木板，規格厚度×寬度×長度＝50×200×4000mm，架外掛密目安全網。
第六步：低層塔樓施工
為保證工期，當主體結構施工至15層時，幕牆施工開始在樓內進行測量放線和埋件糾偏，以及在樓層內安裝連線件。當主體結構施工至19層時，在15層搭設安全防護棚；在14層安置活動小吊車，開始5－12層單元板塊吊裝施工。16層以上測量放線，埋件糾偏以及連線件安裝，隨總包、土建施工實行連續不斷的流水作業施工。當土建施工至33層，幕牆開始在28層搭建安全防護棚，在27層安置活動小吊車，開始13－25層單元式幕牆吊裝施工。單元體吊裝活動小吊車四個面，東南西北各一個面佈置一臺，施工時由左向右，由下至上吊裝施工。吊裝高度在100m以下的，活動小吊車完全能夠滿足吊裝要求，節省造價，同時靈活方便。
第七步：高層塔樓施工
100—300m建築高度內，一般活動小吊車無法滿足尺度及高度的吊裝要求，因此高層塔樓施工採用固定懸臂吊垂直運輸。篤定懸臂吊臂長選用20米長規格，後臂增設平衡配重，設定在屋頂東側，由高層塔樓首層用平板轉運車將幕牆運輸至固定懸臂吊起吊半徑內，再由固定懸臂吊吊運至幕牆對方集散樓層的卸料平臺上，在採用活動小吊車進行水平移動就位安裝，活動小吊車按每5層移動一次。
第八步：層間防火防雷施工
根據施工圖及設計檔案，進行防火材料安裝，幕牆四周與主體結構之間的縫隙採用防火保溫材料填塞，建築物每隔三層設定均壓環。
第九步：檢驗驗收、清洗
由專項施工員進行玻璃幕牆檢查驗收工作，檢查驗收時同時進行清潔工作，保證玻璃幕牆安裝質量及幕牆表面的清潔。
一種超高層建築玻璃幕牆的吊裝方法，包括以下步驟：
(1)施工準備：施工前，按照設計圖紙及技術要求，測量與幕牆有關的建築結構的實際尺寸，測量放線，放線核對預埋件位置，檢查核對安裝用鐵針，檢查幕牆元件；
(2)元件就位：利用中型叉車，將已裝配就位的玻璃幕牆運至安裝場地，並對玻璃幕牆進行灰塵和垃圾清理，並檢查配件是否齊全，安裝是否牢固；
(3)主體結構劃分：將建築主體自下而上按立面劃分成裙房、低層塔樓和高層塔樓三個結構單元；
(4)裝置檢查：吊裝施工前，裝置操作員根據施工要求對吊裝裝置進行除錯，並確認裝置安全，確定施工人員配置，確保施工安全；
(5)裙房施工：0～30m建築高度內，內部採用活動小吊車運輸及安裝，外部採用腳手架進行輔助安裝；
(6)低層塔樓施工：30～100m建築高度內，採用活動小吊車進行垂直運輸及安裝；
(7)高層塔樓施工：100～330m建築高度內，採用固定懸臂吊進行垂直運輸，再採用活動小吊車進行就位安裝；
(8)層間防火防雷施工：根據施工圖及設計檔案，進行防火材料安裝，幕牆四周與主體結構之間的縫隙採用防火保溫材料填塞，建築物每隔三層設定均壓環；
(9)檢驗驗收、清洗：由專項施工員進行玻璃幕牆檢查驗收工作，檢查驗收時同時進行清潔工作，保證玻璃幕牆安裝質量及幕牆表面的清潔。
2、所述步驟(1)中測量放線具體為：測量基準點→投射基準點→主控線彈設→外控點平面佈置→外控制線佈置→層間標高設定→測量結構偏差。
3、所述步驟(5)分為以下步驟：
(501)在9.2～10m主體結構處設轉向定滑輪掛點，地面安放捲揚機，單元式玻璃幕牆起吊鋼繩透過轉向定位滑輪由捲揚機牽引提升，進行單元式玻璃幕牆吊運安裝；
(502)在建築高度27～30m處安放活動小吊車，直接由地面吊裝；
(503)外部從地平面開始搭設多排腳手架，採用碗扣式鋼管腳手架，對外部單元式玻璃幕牆進行安裝。
4、所述步驟(6)分為以下步驟：
(601)主體結構施工至36～50m時，開始在建築樓內進行測量放線和埋件糾偏，以及在樓層內安裝連線件；
(602)主體結構施工至50～64.5m時，在36～50m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始30～50m單元式玻璃幕牆吊裝施工；
(603)主體結構施工至64.5～100m時，在50～64.5m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始50～64.5m玻璃幕牆吊裝施工；
(604)主體結構施工至100～130m時，在64.5～100m結構層搭設安全護棚以及活動小吊車，開始64.5～100m玻璃幕牆吊裝施工。
5、所述步驟(7)分為以下步驟：
(701)主體結構施工至330m時，在屋頂東側安裝固定懸臂吊；
(702)主體結構100～330m，在高層塔樓首層用轉運車將幕牆人工運輸到固定懸臂吊起吊半徑內，由固定懸臂吊調運玻璃幕牆堆放集散樓層的卸料平臺內；
(703)採用活動小吊車按每5層移動一次進行幕牆就位安裝。
6、所述步驟(503)中的碗扣式腳手架由鋼管立管、橫管、碗口接頭組成，立柱縱距為1.2～1.5m，橫距為0.9～1.2m，步距為1.2～1.5m，腳手架設定上下兩層操作面，安裝時週轉使用，操作層設欄杆高大於等於1.2m，下設寬度×厚度＝200×50mm擋手木板，腳手板採用木板，規格厚度×寬度×長度＝50×200×4000mm，架外掛密目安全網。
7、所述步驟(6)中的活動小吊車分東西南北四面各佈置一臺，施工時由左向右，由下至上吊裝施工。
8、所述步驟(701)中的固定懸臂吊選用20米長規格，後臂增設平衡配重。
本發明的有益效果在於：
1、透過本發明能有效解決超高層建築因建築高度以及建築形體複雜，採用單一玻璃幕牆吊裝施工方案無法滿足施工或施工困難多、成本高、安全性差等問題。
2、採用超高層建築玻璃幕牆的吊裝方法，保證了玻璃幕牆在無塔吊、施工電梯幫助下的運輸施工，節省人工，加快施工進度，保證施工安全。
具體實施方式
下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的範圍並不侷限於所述。
實施例：
某超高層建築，建築高度約300m。外立面為不規則、傾斜面。裙房1—4層為外傾斜玻璃幕牆(首層為大玻璃幕，2-4層為單元式玻璃幕牆，塔樓建築高度25m)，塔樓5-25層為帶玻璃翼單元式玻璃幕牆，建築高度25—100m，每層單元式幕牆在垂直方向與上下層幕牆成相反的夾角。26—70層為內傾斜玻璃幕牆，建築高度100—300m。由於本建築形體複雜，外立面的變化多樣給單元式玻璃幕牆的吊裝帶來了很大的難度，採用單一玻璃幕牆吊裝施工方案無法滿足施工或施工困難多、成本高、安全性差等。
採用如下技術方案實現：
吊裝方法：施工裝備→元件就位→主體結構劃分→裝置檢查→裙房施工→低層塔樓施工→高層塔樓施工→層間防火防雷施工→檢驗驗收清洗。
第一步：施工裝備
施工前，按照設計圖紙及技術要求，測量與幕牆有關的建築結構的實際尺寸，測量放線，放線核對預埋件位置，檢查核對安裝用鐵針，檢查幕牆元件。
第二步：元件就位
利用中型叉車，將已裝配就位的玻璃幕牆運至安裝場地，並對玻璃幕牆進行灰塵和垃圾清理，並檢查配件是否齊全，安裝是否牢固。
第三步：主體結構劃分
將建築主題自下而上按立面劃分成裙房、低層塔樓和高層塔樓三個結構單元。
第四步：裝置檢查
吊裝施工前，裝置操作員根據施工要求對吊裝裝置進行除錯，並確認裝置安全，確定施工人員配置，確保施工安全。
第五步：裙房施工
裙房0—25m建築高度內，在高度9.2m主體結構處設轉向定滑輪掛點，在地面安放捲揚機，單元板塊起吊鋼繩透過轉向定位滑輪由捲揚機牽引提升，進行單元板塊吊運安裝。在高度29.8m處即7層樓面安放活動小吊車，直接由地面吊裝單元板塊。外部單元式玻璃幕牆安裝採用碗扣式腳手架，從地平面搭設多排腳手架，腳手架採用鋼管扣件材料搭設，立柱縱距1.5m，橫距為1.2m，步距1.8m，腳手架上下設定兩層操作面，安裝操作層設欄杆高1.2米，下設寬度×厚度＝250×60mm擋手木板，腳手板採用木板，規格厚度×寬度×長度＝50×200×4000mm，架外掛密目安全網。
第六步：低層塔樓施工
為保證工期，當主體結構施工至15層時，幕牆施工開始在樓內進行測量放線和埋件糾偏，以及在樓層內安裝連線件。當主體結構施工至19層時，在15層搭設安全防護棚；在14層安置活動小吊車，開始5－12層單元板塊吊裝施工。16層以上測量放線，埋件糾偏以及連線件安裝，隨總包、土建施工實行連續不斷的流水作業施工。當土建施工至33層，幕牆開始在28層搭建安全防護棚，在27層安置活動小吊車，開始13－25層單元式幕牆吊裝施工。單元體吊裝活動小吊車四個面，東南西北各一個面佈置一臺，施工時由左向右，由下至上吊裝施工。吊裝高度在100m以下的，活動小吊車完全能夠滿足吊裝要求，節省造價，同時靈活方便。
第七步：高層塔樓施工
100—300m建築高度內，一般活動小吊車無法滿足尺度及高度的吊裝要求，因此高層塔樓施工採用固定懸臂吊垂直運輸。篤定懸臂吊臂長選用20米長規格，後臂增設平衡配重，設定在屋頂東側，由高層塔樓首層用平板轉運車將幕牆運輸至固定懸臂吊起吊半徑內，再由固定懸臂吊吊運至幕牆對方集散樓層的卸料平臺上，在採用活動小吊車進行水平移動就位安裝，活動小吊車按每5層移動一次。
第八步：層間防火防雷施工
根據施工圖及設計檔案，進行防火材料安裝，幕牆四周與主體結構之間的縫隙採用防火保溫材料填塞，建築物每隔三層設定均壓環。
第九步：檢驗驗收、清洗
由專項施工員進行玻璃幕牆檢查驗收工作，檢查驗收時同時進行清潔工作，保證玻璃幕牆安裝質量及幕牆表面的清潔。