ERP是建立在資訊科技基礎上，以系統化的管理思想為企業提供決策手段。資訊整合、資訊共享，進行全面一體化管理的資訊資源。

ERP在實現資源共享的前提下極大的提高了管理水平和工作效率，同時使生產能力提高近50%，各種資料的提報也極大的提高了財務人員的效率。隨著企業管理軟體的發展，ERP將幫助企業更好的提升競爭力，降低企業執行成本，為企業的發展帶來新的原動力。

erp的範疇很廣泛，問題所提及的生產管理也是很廣泛的。簡單一點來說:生產管理所涉及的有:產品的bom單，加工單，領料單，驗收單，製造費用的分攤，生產成本的核算。還必須講到的一個概念叫MRP運算，是系統內的計算機，不同erp系統，mrp運算的勾選條件的範圍都不一樣。如果需要更深層次的瞭解，可以試著看看金蝶的k3，速達的v5，用友的u8等。（認證中，求點贊）

1。首先，要結合公司的當下的情況，選擇適合的ERP.不同的行業選擇也不同。同時，當公司規模有點大的時候，最好要有條碼錄入，移動申批，移動端檢視及展示等，這樣會大力降低ERP的錄入工作繁雜，工作流程申批緩慢，隨時瞭解現在的生產狀況，領導及時作出工作內容安排及調整。

2.不能過份依賴ERP,ERP終究是一個體現生產管理思想的工具，工具不能代替決策，但可支援決策。ERP用規範的程式，把問題暴露出來提呈到管理者的面前，比如下道工序對上道工序的需求、主生產計劃對詳細生產計劃的需求。ERP不僅在實現資源共享的前提下極大的提高了管理水平和工作效率，事實上在整個決策過程中，決策程式，資料蒐集、分析是最為重要的，最後的結果只是表決和定奪而已。

(配一張ERP中APS的圖片）

ERP管理系統可以說是在大型企業或者是生產製造行業中應用比較廣泛的一套管理系統了，那麼如果想要藉助ERP管理系統對企業進行生產管理，ERP又有哪些功能能夠幫助企業呢？

我認為ERP管理系統有以下幾個功能能夠幫助企業進行生產管理：

前期：

生產週期（計劃）設定、（原料、物料）採購管理、定金交付

企業在進行生產的前期，透過ERP管理系統制定生產週期計劃，初步設定整個計劃的完成周期，並分配每一時間段的生產任務。

然後在透過採購管理進行該生產計劃的原料和物料採購，購買合理數量的生產資源，避免浪費。

同時再根據雙方合同上規定的定金金額透過ERP管理系統財務管理記錄並收取前期的定金。

（偉創ERP管理系統——合同管理功能）

中期：

生產製造、品質管理、庫存管理、物流運輸

在前期的準備工作完成以後，便可以開始進行生產製造產品，在生產的同時可以透過ERP管理系統的品質管理進行產品生產時的定期抽檢，保證產品的良品率。

當所有產品生產完成以後，透過ERP管理系統的庫存管理和物流管理，進行所有產品的進出入庫管理，並開始著手產品的物流運輸，確保產品訂單能夠及時送到客戶的手中

（ERP管理系統——進銷存功能）

後期：

資金回款、售後管理

當所有產品已經送到客戶手中以後，企業就要透過ERP管理系統中的財務管理等功能進行尾款的核算，並向客戶索要尾款。

如一些產品訂單出現問題，也可以透過ERP管理系統的售後管理等功能進行記錄並處理。

（ERP管理系統——客戶管理功能）

下面對ERP做個簡單的介紹：

ERP系統的作用

ERP系統是企業資源計劃 (Enterprise Resource Planning) 的簡稱，是指建立在資訊科技基礎上，集資訊科技與先進管理思想於一身，以系統化的管理思想，為企業員工及決策層提供決策手段的管理平臺。

ERP系統的作用主要有如下幾個方面：

01、實現整個工廠資料的彙總收集和共享，現在的ERP系統只要有網路都可以訪問，不管你是在其他的城市或者在國外，這樣可以減少溝通成本，提高工作效率。

02、實現對資料自動統計和分析，為經營者決策提供依據，系統根據每天輸入的資料進行分析，生成採購、銷售、生產和財務報表，讓領導層可以清楚的知道工廠的執行是否良好，哪些方面有問題需要改善。

03、可以固化工作流程，提高工廠整體效率，ERP系統是根據科學的工廠管理流程製作的，透過系統可以是工廠按照固化的科學流程執行，最終實現整體效率的提高。

我多年從事生產管理，使用過德國的SAP（思愛普）、也使用過國內的金蝶，針對中小公司的易助，親身經歷過ERP系統更換和升級，聊一下生產管理如何使用好ERP系統。

ERP系統中生產管理相關有哪些方面

01、物料管理：是生產管理中最基礎也是用得最多的功能，主要的表單有：領料單、退料單、補料單、報廢單和入庫單等，這些是生產管理資料的基礎，如果上面的表格不能很好的執行，整個生產管理和財務盤點時就會崩潰。

02、工單管理：工單雖然是計劃部門在開單但跟生產息息相關，工單中包含了生產部門每天的工作任務安排，主要有生產的產品名稱、數量和完成時間，這些是生產管理的要求和目標。

03、成本管理：這裡講的是生產相關成本，一方面是系統可以維護工時核算人力成本和核算效率，一方面是生產相關的輔料領用消耗。這兩部分維護好可以透過ERP系統核算每個月每個產品的生產成本。

04、品質管理：這裡主要是產品送品質檢驗，系統可以記錄檢驗合格批次資料，也可以把每批次的不良原因維護到系統，可以定期匯出送檢合格率和不良分析資料。

下面是一張金蝶系統的生產管理板塊相關功能圖：

ERP在匯入和使用過程中的注意事項有哪些？

ERP的功能很強大，為什麼絕大多數工廠使用後卻沒有達到預期，最後變成了純粹的物料和金額進出幾張工具呢？下面分享使用過程中的經驗：

01、系統的基礎資料一定要準確：ERP系統的最大功能是根據基礎資料進行科學的運算分析，如果基礎資料不準確就算系統的演算法再科學提供給領導者的也不是真實的情況。

如何來保證資料的準確要注意下面幾點：

系統匯入前要經過靜態盤點：要把家底盤清楚，倉庫有多少存貨，現場有多少在制，產品的標準工時是多少等等，這裡財務要發揮主導作用。資料錄入系統後要經過交叉稽核確認：基礎資料的錄入工作量都很大，但絕對不能因為資料量大而省去確認工作，手動錄入的難免有手誤、看錯等風險。執行過程中的表單填寫要準確，表單提交要及時：這裡主要是要選擇一個工作細心、工作有責任心的物料員。

02、匯入前要先梳理流程：ERP系統引入後慢慢變形的一個重要因素就是系統流程和自己工廠實際流程不一致。在系統匯入之前ERP系統公司都會派遣顧問到工廠進行流程調研和梳理，如果你們工廠為了節省成本沒有做這一步那就要小心了。

03、操作者培訓要到位：我就有見過有個工廠系統升級切換時間選在國慶節，留給操作者熟悉新系統操作的時間只有一個星期，後來在使用過程中到處都是問題。一般培訓時要求每個部門的領導和關鍵使用者要得到充分的培訓，並確保完全掌握系統的操作。

04、員工按要求執行是關鍵：系統只是工具，關鍵還是要看你怎麼用，是否按要求去使用，最終還是要落實到一線操作者身上。

05、管理者要定期覆盤系統報表資料：比如你是生產管理者，那你就要定時的去檢查系統中工單的結案情況，領料單、入庫單的填寫規範性和稽核及時性、生產成本資料有沒有異常，定期覆盤可以及時發現數據異常，及時改善。

06、管理者要不斷對系統提出改善意見：ERP系統最開始都是標準版本，有很多細節並不適合自己的工廠情況，管理者要從自己管理的角度和一線操作者的角度不斷提出改善意見，是系統不斷適合自己工廠管理。

總結：

ERP系統不管是哪個品牌都只是管理的輔助工具，管理者的科學方法和改革的思想才是關鍵，系統操作者有高度執行力才是系統平穩執行的保障，管理者要用好ERP系統來服務於管理，而不是成為系統的奴隸。

首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，使用者也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可透過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。

然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。

生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。

ERP系統

實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變數。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。

緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文件，同時，通知物料部門發料。

隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或排程留有一定節餘時間，他們可以在許可權範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。

儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。

生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總資訊。

值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但裝置或裝置同產品整合在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，最佳化原、輔材料和工時定額。並且支援臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。

生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。

根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產型別分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批次生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。

流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程佈置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地透過一系列裝置和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。

流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑膠、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常執行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。

流程行業複雜的特徵和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔鍊成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗資料，並能根據成分自動判定鋼種。

離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，製成的零件透過部件裝配和總裝配最後成為成品。機械製造、電子裝置製造等行業的生產過程均屬於這一型別。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的裝置按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鑽和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同型別的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產裝置的位置，以使物料的傳輸距離最小。對於離散型生產的組織方式，其裝置的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。

離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由於少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產週期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在製品積壓和生產資金積壓的損失。對於生產零部件眾多的大型複雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和複雜的。

阿波羅汽車配件是一家離散型加工企業，生產環節的管理至關重要，掌握著企業命脈。在數字化轉型前，阿波羅也曾經歷一系列傳統制造型企業的管理難點：

生產管理：缺乏系統化規範化的生產流程，導致生產混亂。訂單錯發漏發、生產先後順序混亂，造成交貨準時率低下；資料管理：採購、生產數量不準確，造成大量呆滯物料和成本浪費，影響企業的資金運轉；品質管理：產品品類多，零部件質量要求高，很難進行產品品質管控；企業管理：缺乏基礎資料，無法掌握企業各部門運營情況，難以做出對應資料分析和決策。

阿波羅汽配生產車間

浙江中之傑為阿波羅制定了符合企業實際需求的數字化解決方案，併成功地將ERP、MES、WMS等系統運用在生產、倉儲、財務等各環節當中，使一系列難點得到了改善：

生產管理：建立系統化規範化的生產流程，各個部門在合理的生產計劃下有序生產，實時掌握生產進度，給予客戶相對準確的交期，交貨準時率提升30%；資料管理：實時採集資料，下發生產訂單，採購、生產按單生產，大大降低了由於多生產、亂生產造成的庫存積壓，庫存積壓降低20%。同時，資料準確性能夠達到99%，為財務部門進行成本核算分析提供方便；品質管理：生產過程中的每一環節都有資料可供查詢，便於合格率的計算和責任追溯，產品合格率提升了20%；企業管理：透過各個環節的資料採集生成實時準確的成本分析，企業運營狀況一目瞭然。便於管理者進行下一步規劃和佈局，也便於企業內部管理。

一物一碼的倉儲管理

生產管理系統被許多ERP廠商認為是最複雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產型別的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和複雜都會在中之傑雲ERP的幫助下化復為簡。

如果你是一個企業的管理者或者是管理的參與者，卻不知道如何利用資訊化管理的手段去管理企業的生產經營活動。那麼就是你所在的企業沒有資訊化的相關人才和團隊。所以你才能提出這種問題！

這需要針對企業的現狀和發展，制定一套行之有效的，與公司企業資訊化軟體配套的業務流程和管理方案。

同時、還要有針對性的對不同的崗位、職位，制定不同的培訓方案和培訓計劃。先進行資訊化管理的掃盲，再說深入的問題！

ERP不只是一套軟體，它更需要人才、團隊的支援。也需要專業的流程控制和管理！整個資訊化管理體系中，專業的人才和管理才是重點。

1、制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，使用者也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可透過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。2、物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。3、實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變數。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。4、車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文件，同時，通知物料部門發料。5、作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或排程留有一定節餘時間，他們可以在許可權範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。

因為企業資訊化要求不斷提高，一些原先的ERP系統在實際操作層面出現了許多弊端，其中一些問題可以透過打通原來的系統，新搭建應用，補弱增強來改善。

和大家分享一個案例。

之前，國銀通寶的ERP系統無法支援移動端審批。

如果要解決這個問題，當然可以重塑一個全新的系統來解決，可這樣又難免麻煩。

在利弊明確的情況下，我們找到了更適合的解決方案：

我們來看一下具體的過程。

一、企業背景

企業名稱：深圳國銀通寶有限公司

所在行業：零售貿易

主營業務：白銀、黃金及其他貴金屬飾品的DIY設計、批發、零售等。

二、API使用情況

使用人員：連鎖門店員工

使用人數：400—600人

主要場景：手機報銷

三、痛點問題：審批繁瑣不安全

在門店員工的日常工作中，客訂單、到貨差異單、補貨申請單、折扣許可權等和貨品相關的流程，都要涉及報銷審批工作。

但國銀通寶的獨立ERP系統卻沒有審批功能，也不支援員工在手機上操作，審批方式很繁瑣：

在這樣的審批過程中，常面臨以下三個問題：

1）過程繁瑣：每次審批報銷，都需要員工開啟電腦匯出/匯入ERP資訊到Excel，併發送郵件；

2）任務延遲：郵件通知很容易錯過，即使收到訊息，身邊沒有電腦也無法及時處理任務；

3）安全風險：審批資料在手動傳輸過程中，很有可能被隨意篡改/丟失，存在安全風險。

這樣的審批方式，也帶來了三大好處：

1）操作簡單：門店員工和財務人員只要開啟手機，即可完成報銷；

2）實時通知：手機實時接收訊息通知，任務被延遲還會繼續提醒；

生產管理是ERP的核心。沒有生產管理的ERP根本算不上ERP。

關於ERP的理論、好處，就不再重複了。簡單說說我們最近將一家公司失敗了四年的ERP專案成功同步實現供應鏈、生產計劃管理、生產車間管理、質量管理、成本核算的案例。

首先宣告，我不是什麼工廠管理專家，也不是什麼ERP實施專家。而是一名做過審計、上市公司財務負責人和投資的財務專家吧。

為什麼我能夠接二連三的成功將ERP生產管理落地呢？

第一點：信念。

雖然有“不上ERP等死，上了ERP找死”的魔咒，但首先我們應該相信大陸的大ERP廠商的產品的確非常棒，軟體中沉澱了３０年中國製造業管理場景，能夠直接解決９５％以上的流程問題。

所以基本上不存在“適合不適合”的問題。剩下的５％的問題，可以變通解決。

在中國，凡是需要上ERP的企業，我相信都能實現ERP的生產管理。因為業務上規模的企業，面臨的直接問題是標準化的問題。考慮企業的現狀，標準化的程度要分成兩到三步。一開始追求完美，最終就會死在半路上。因為自己把自己綁死了。

所以，相信自己的學習能力。用我的客戶生產負責人的話說，我們已經在車上了，下不來的話，就好好往前開。圍繞著學習軟體 與學習管理相結合，找到最適合自己的使用方法。

第二點：溝通。

在實戰場景下，溝通是成敗的關鍵。作為專案負責人，既要快速學習客戶的業務模式和流程，也要與相關崗位儘快熟悉，在信任的基礎上，瞭解 到業務崗位的痛點，著力去解決問題。

在車間管理的現場，需要與車間主任、工人去面對面溝通，除錯軟體、獎金激勵等，將員工的使用體驗放在第一位的話，就能收穫好的結果。

與軟體實施、二開的工程師的溝通也是非常關鍵的。能夠快速GET到客戶的需求，而不是被表面的問題給誤導，並對工程師的開發活動進行引導，得到正確的資料結果。這方面的效率大大提升，對成功也非常關鍵。

最終，員工僅僅透過掃碼就完了絕大部分單據，而且資料即時可查，體驗非常好。

第三點：財務。

ERP系統 看似是業務系統，其實是一個成本管控系統。如果沒有財務的參與，最終專案的落地成功都是有難度的。

這個過程，也是財務去理解業務，實現業財稅整合的過程。現實是，很多公司的財務的業務水平比較一般，溝通能力也不夠優秀，經常封閉在自己的專業“象牙塔”裡。

沒有財務收官的ERP，必將是失敗的ERP。不實行車間管理的ERP，相當於人沒有了眼睛。不進行成本核算的ERP，相當於參加了一場沒有裁判的運動會。

只有補足了財務短板的ERP，才能真正釋放出ERP真正的爆破力。

結尾附上＊蝶KIS旗艦版的全模組ERP截圖。低預算下使用了軟體 ９５％的功能，真是值 得不行了。

車間管理

立體倉庫發貨管理

銷售出庫單據

成本計算

業財整合

1.ERP生產管理過程控制

ERP企業管理軟體能夠幫助工廠在生產的各個環節中的管理，讓工廠在規定的時間內完成生產，如期交貨。ERP企業管理軟體從PC端發展到APP埠，解決了隨時隨地辦公的管理瓶頸，資料報表、財務報表、生產報表、企業想進一步實現的無紙化辦公。各個部門間資訊高度共享，提高工作效率，充分滿足生產流程的需求，定製審批流程，精細控制生產流程的每個環節，不斷最佳化生產線效能，解決工廠生產環節帶來的各種問題。

2.ERP的自動排程

在工廠生產過程中，經常會出現生產進度不正規、物料清單不清晰、緊急訂單或插入訂單等突發狀況頻繁等情況。ERP系統首先可以實現對庫存的實時查詢，隨時隨地瞭解庫存情況，其次可以在採購過程中形成對比，方便企業篩選出合適的供應商，不僅可以節省時間，而且提高辦公效率，在庫存管理功能模組裡面還可以方便管理人員出庫入庫記錄、庫存預警等各項功能。根據排程規則，自動安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線、結束時間，自動排程替代。

3.ERP實現生產過程透明

在工廠生產這一塊，C2P工業雲認為ERP的生產透明可見是猶為重要的，工廠生管理者在ERP企業管理軟體中檢視生產進度和生產明細，檢視生產訂單的所有執行流程。從生產任務下達、排程、領料、補貨、退料的流程都可以看到細節，可以實時跟蹤和控制生產銷售訂單的進度，及時調整和安排生產活動。整個生產進展環節清晰可控。

感興趣的可以百度搜索“C2P工業雲”或者複製下面連結，開啟瀏覽器搜尋，看更多改造案例。 https://openc2p.cn/?source=%E5%A4%B4%E6%9D%A1