現有的縱坡現澆箱梁的施工過程，通常採用鋼管及木方進行搭設支撐模板結構，並透過水平和縱向的橫杆、剪刀撐以及掃地杆來保持整體結構的穩定性。然而，該搭設結構主要針對豎直方向的力，使得立杆所承受的剪力較大，整體縱向水平方向支撐力較弱，無法承受澆築箱梁時產生的較大水平力，往往需要透過增加立杆數量並減小立杆間距來增強整體結構的抗剪強度；並且，由於縱向具有坡度，且在箱梁澆築時會產生較大水平力，使頂託用的木方容易滑動，從而使得整體結構的穩定性差，安全效能低。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供了一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構。該支撐結構可有效提高用於澆築箱梁的支撐模板的主龍骨的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用，並有效消除縱坡現澆箱梁的縱向水平力對立杆的影響，有針對性的增強了整體支撐結構的縱向水平方向支撐力，充分發揮立杆的抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，提高了整體結構的安全效能。
本發明的目的還在於提供所述的一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的搭建方法。該搭設方法搭設的支撐結構整體穩定性高，且可根據受力進行部件的數量及分佈的合理調整，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
本發明的目的透過如下技術方案實現。
一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，包括龍骨扣件、可拉伸伸縮杆元件以及頂託伸縮杆元件；
所述龍骨扣件用於鎖住並支撐主龍骨，且所述龍骨扣件的接觸所述主龍骨的面為與箱梁的縱坡坡度一致的斜面；
所述龍骨扣件的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件分別與兩側的橋臺鉸接，對所述龍骨扣件形成斜撐；其中，所述可拉伸伸縮杆元件為一端與所述龍骨扣件鉸接，另一端與所述橋臺鉸接；
所述頂託伸縮杆元件頂託設定在所述龍骨扣件的底部，用於頂託支撐所述龍骨扣件。
優選的，所述龍骨扣件為u型扣件；所述龍骨扣件包括u型鎖釦以及斜墊塊；
所述u型鎖釦的u型邊外側上設定有第一單軸鉸接頭，用於與所述可拉伸伸縮杆元件鉸接；所述斜墊塊設定在所述u型鎖釦的u型內底部；所述斜墊塊的朝向所述u型鎖釦的u型口的面為斜面，用於接觸並支撐所述主龍骨；所述斜面為由所述u型鎖釦的一u型邊至另一u型邊的方向傾斜，且所述斜面的傾斜度與箱梁的縱坡坡度一致；
所述頂託伸縮杆元件與所述u型鎖釦的u型外底部頂託連線。
更優選的，所述u型鎖釦的兩u型邊之間連線設定有連線杆；所述連線杆為兩個以上；包括分佈位於所述斜墊塊的軸向兩側的兩個所述連線杆；所述連線杆具有與所述斜面相同的傾斜度；且所述連線杆的高度低於所述斜面的高度。
更優選的，所述斜墊塊為木墊塊。
優選的，所述可拉伸伸縮杆元件包括第一鋼管，以及設定在所述第一鋼管的兩端上並可伸縮調節的第一伸縮螺桿；
其中，所述第一鋼管的兩端上均設定有與所述第一鋼管同心的第一軸承；所述第一軸承的內側連線設定有與所述第一軸承同心的第一調節螺母；所述第一伸縮螺桿與所述第一調節螺母配合，且所述第一伸縮螺桿的一端穿過所述第一調節螺母並伸入至所述第一鋼管內，所述第一伸縮螺桿的另一端外露於所述第一鋼管外；
所述第一鋼管的兩端上的所述第一伸縮螺桿的外露一端分別與所述龍骨扣件和所述橋臺鉸接。
更優選的，所述第一伸縮螺桿的伸入至所述第一鋼管內的一端上垂直貫穿設定有限位杆；所述第一鋼管上開設限位槽；所述限位杆穿過所述限位槽並伸出至所述第一鋼管外。
更進一步優選的，所述限位槽包括對稱設定的兩個，且所述限位杆的兩端分別穿過對稱設定的兩個所述限位槽。
更優選的，所述第一伸縮螺桿的外露於所述第一鋼管外的一端上垂直貫穿設定有固定插銷，用於與所述龍骨扣件或所述橋臺鉸接。
更優選的，所述第一鋼管上的所述第一伸縮螺桿透過第二單軸鉸接頭與所述橋臺鉸接；其中，所述第二單軸鉸接頭透過墊板固定設定在所述橋臺上，所述第一鋼管的一端上的所述第一伸縮螺桿與所述第二單軸鉸接頭連線。
優選的，所述頂託伸縮杆元件包括第二鋼管以及頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆包括第二伸縮螺桿以及第二調節螺母；
所述第二鋼管的一端上設定有與所述第二鋼管同心的第二軸承，所述第二鋼管的另一端與地面接觸；所述第二調節螺母與所述第二軸承的內側同心連線設定；所述第二伸縮螺桿與所述第二調節螺母配合；且所述第二伸縮螺桿的一端穿過所述第二調節螺母並伸入至所述第二鋼管內，所述第二伸縮螺桿的另一端與所述頂託板的底部連線；所述頂託板的頂部與所述龍骨扣件的底部頂託接觸。
一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的搭建方法，包括如下步驟：
（1）在兩個橋臺之間搭設現澆箱梁的澆築模板；
（2）採用鋼板焊接構成u型鎖釦；在所述u型鎖釦的兩u型邊之間焊接連線杆，且連線杆具有與箱梁的縱坡坡度相同的傾斜度；所述連線杆包括分佈位於所述u型鎖釦的u型軸向兩端的兩個；
（3）按照箱梁的縱坡坡度切割斜墊塊，將所述斜墊塊放置在所述u型鎖釦的u型內部且位於兩個所述連線杆之間；所述斜墊塊的斜面朝向所述u型鎖釦的u型口，且所述斜墊塊的斜面高度高於所述連線杆的高度；
（4）在所述u型鎖釦的底部設定寬度大於所述u型鎖釦的頂託板，所述u型鎖釦置於所述頂託板上；在所述頂託板的底部固定連線可伸縮調節的頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆一端與所述頂託板的底部固定連線，另一端支撐在地面上；
（5）調節所述頂託伸縮杆的伸縮長度，使所述頂託板上舉所述u型鎖釦，並使所述u型鎖釦上的所述斜墊塊的斜面接觸支撐所述澆築模板的主龍骨；
（6）在所述u型鎖釦的兩u型邊外側焊接第一單軸鉸接頭；在所述橋臺上透過拉爆螺栓固定安裝墊板，在所述墊板上固定安裝第二單軸鉸接頭；將所述第一單軸鉸接頭與所述第二單軸鉸接頭透過可伸縮調節的可拉伸伸縮杆元件進行鉸接，形成斜撐；
（7）調整所述u型鎖釦的兩側鉸接的所述可拉伸伸縮杆元件的拉伸長度，使所述u型鎖釦上的所述斜墊塊的斜面坡度保持與箱梁的縱坡坡度一致，且所述斜墊塊的斜面保持接觸支撐所述澆築模板的主龍骨。
與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果：
（1）本發明的支撐結構中，採用龍骨扣件將用於澆築箱梁的支撐模板的主龍骨進行鎖緊，增強主龍骨的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用；同時，龍骨扣件的與主龍骨接觸的面為斜面，可將支撐力轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力，從主龍骨處消除縱向水平力對立杆的影響，充分發揮立杆抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，降低了縱坡現澆箱梁水平力的影響，提高了整體結構的安全效能。
（2）本發明的支撐結構中，在龍骨扣件的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件分別與兩側橋臺鉸接，從而形成斜撐作用，增強了整體結構的穩定性；而且，可拉伸伸縮杆元件與龍骨扣件和橋臺之間均為單軸鉸接，可滿足不同坡度的斜撐要求，進一步有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
（3）本發明的支撐結構中，龍骨扣件上設定有分佈位於斜墊塊的軸向兩側的連線杆，能有效保障斜墊塊在龍骨扣件上的安裝穩定，避免斜墊塊出現因較大水平力而容易滑動的風險，提高了整體結構的穩定性及安全性。
（4）本發明的支撐結構中，可拉伸伸縮杆元件中採用軸承以及螺母的配合，實現螺桿的伸縮可調，大大降低了調節難度，在螺桿不轉動情況下可自由伸縮，不受外部影響，達到抗拉、抗壓功能，為斜撐的鉸接角度的隨意變換提供了前提。
（5）本發明的支撐結構的搭設方法，操作簡單，搭設的支撐結構整體穩定性高，且可根據受力進行部件的數量及分佈的合理調整，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
附圖說明
圖1為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的使用示意圖；
圖2為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的整體支撐工作結構示意圖；
圖3a為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中龍骨扣件的正視結構示意圖；
圖3b為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中龍骨扣件的俯視結構示意圖；
圖4a為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的正視結構示意圖；
圖4b為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的側視結構示意圖；
圖4c為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的俯視結構示意圖；
圖5為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件與橋臺的連線結構示意圖；
圖6為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中頂託伸縮杆元件的結構示意圖；
圖7為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構對現澆箱梁的支撐受力分析示意圖；
附圖標註：100-支撐結構，1-龍骨扣件，101-u型鎖釦，102-斜墊塊，103-連線杆，2-可拉伸伸縮杆元件，201-第一鋼管，202-第一伸縮螺桿，203-第一調節螺母，204-第一軸承，205-限位杆，206-限位槽，207-固定插銷，3-頂託伸縮杆元件，301-頂託板，302-第二鋼管，303-第二伸縮螺桿，304-第二調節螺母，305-第二軸承，4-橋臺，5-第一單軸鉸接頭，6-第二單軸鉸接頭，7-墊板，8-主龍骨，9-次龍骨，10-拉爆螺栓，11-現澆箱梁澆築模板，12-地面。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本發明的技術方案作進一步詳細的描述，但本發明的保護範圍及實施方式不限於此。在本發明實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，以及術語“第一”、“第二”等，僅用於區分描述，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制，更不能理解為指示或暗示相對重要性。
參見圖1所示，本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構100用於支撐現澆箱梁，具體的，用於直接支撐作用在現澆箱梁的澆築模板11，混凝土現澆在澆築模板11內併成型為箱梁。其中，現澆箱梁的澆築模板11搭設在兩個橋臺4之間，用於混凝土現澆成模而形成箱梁，本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構100連線支撐設定在現澆箱梁的澆築模板11的底部。
實施例1
參見圖2所示，本實施例的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，包括龍骨扣件1、可拉伸伸縮杆元件2以及頂託伸縮杆元件3。
現澆箱梁的澆築模板11上具有主龍骨8，作為主要承重受力結構，主龍骨8的上方設定有次龍骨9。而所述龍骨扣件1用於鎖住並支撐主龍骨8，從而提高主龍骨8的整體剛度。且具體的，所述龍骨扣件1的接觸所述主龍骨的面為與箱梁的縱坡坡度一致的斜面。
而所述龍骨扣件1的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件2分別與兩側的橋臺4鉸接，對所述龍骨扣件1形成斜撐，增強了整體支撐結構的穩定性；其中，所述可拉伸伸縮杆元件2為一端與所述龍骨扣件1鉸接，另一端與所述橋臺4鉸接。而且，龍骨扣件1的兩側透過可拉伸伸縮杆元件2與兩側的橋臺4鉸接，形成穩定的三角形體系。並且，可拉伸伸縮杆元件2與龍骨扣件1鉸接連線，從而可便捷調整對龍骨扣件1的斜撐角度。
所述頂託伸縮杆元件3頂託設定在所述龍骨扣件1的底部，用於頂託支撐所述龍骨扣件1，從而對龍骨扣件1直接進行豎直方向的支撐，進而對主龍骨8起到豎直方向的立杆的支撐作用。
如此，採用龍骨扣件1將主龍骨8進行鎖緊，增強主龍骨8的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用；同時，龍骨扣件1的與主龍骨8接觸的面為斜面，可將支撐力轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力，從主龍骨8處消除縱向水平力對立杆的影響，充分發揮立杆抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，降低了縱坡現澆箱梁水平力的影響，提高了整體結構的安全效能。
並且，當現澆箱梁的坡度改變或者龍骨扣件1上的斜面斜度未達到與現澆箱梁的坡度一致時，透過調整龍骨扣件1兩側的可拉伸伸縮杆2的伸縮長度，使龍骨扣件1上的斜面斜度與現澆箱梁的坡度達到一致，保證對現澆箱梁的支撐力在水平和豎直兩個方向的轉化。從而，可滿足不同坡度的斜撐要求，進一步有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
參見圖3a和圖3b所示，本實施例中，所述龍骨扣件1為u型扣件。具體的，所述龍骨扣件1包括u型鎖釦101以及斜墊塊102。本實施例中，u型鎖釦101為採用三塊鋼板塊焊接構成。
其中，所述u型鎖釦101的u型邊外側上設定有第一單軸鉸接頭5，第一單軸鉸接頭5為焊接在u型鎖釦101上，用於與所述可拉伸伸縮杆元件2鉸接。可拉伸伸縮杆元件2與u型鎖釦101之間透過第一單軸鉸接頭5鉸接，可便捷轉換斜撐角度。
而所述斜墊塊102設定在所述u型鎖釦101的u型內底部；所述斜墊塊102的朝向所述u型鎖釦101的u型口的面為斜面，用於接觸並支撐所述主龍骨8。具體的，所述斜面為由所述u型鎖釦101的一u型邊至另一u型邊的方向傾斜，且所述斜面的傾斜度與箱梁的縱坡坡度一致。而所述頂託伸縮杆元件3與所述u型鎖釦101的u型外底部頂託連線。
如此，採用u型鎖釦101將主龍骨8穩定鎖住在u型鎖釦101的u型槽內，使主龍骨8保持穩定並對主龍骨8進行有效支撐。同時，u型鎖釦101的u型底部設定與縱坡的坡度一致的斜墊塊102，用於與主龍骨8接觸，從而能有效將用於支撐澆築模板11及現澆箱梁產生的作用力根據斜面斜度轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
並且，本實施例中，所述斜墊塊102為木墊塊。
此外，所述u型鎖釦101的兩u型邊之間連線設定有連線杆103，連線杆103的兩端為分別焊接在u型鎖釦101的兩u型邊上。而且，連線杆103為兩個以上，包括分佈位於所述斜墊塊102的軸向兩側的兩個所述連線杆103；連線杆103具有與所述斜面相同的傾斜度；且所述連線杆103的高度低於所述斜面的高度。
透過連線杆103的設定，使斜墊塊102能穩定設定在u型鎖釦101的u型內部，保障斜墊塊102的設定穩定性，避免斜墊塊102出現因較大水平力而容易滑動的風險，提高了整體結構的穩定性及安全性。而且，連線杆103的高度低於所述斜墊塊102的斜面的高度，可避免主龍骨8直接壓在連線杆103上。
參見圖4a~圖4c所示，本實施例中，所述可拉伸伸縮杆元件2包括第一鋼管201，以及設定在所述第一鋼管201的兩端上並可伸縮調節的第一伸縮螺桿202。
其中，所述第一鋼管201的兩端上均設定有與所述第一鋼管201同心的第一軸承204，具體的，第一軸承204的外側壁與第一鋼管201固定焊接。而所述第一軸承204的內側連線設定有與所述第一軸承204同心的第一調節螺母203，具體的，為第一調節螺母203與第一軸承204內側固定焊接，而且，第一調節螺母203整體或區域性外露在第一軸承204外。所述第一伸縮螺桿202與所述第一調節螺母203配合，且所述第一伸縮螺桿202的一端穿過所述第一調節螺母203並伸入至所述第一鋼管201內，所述第一伸縮螺桿202的另一端外露於所述第一鋼管201外。
如此，第一鋼管201的兩端均透過第一鋼管201和第一軸承204分別設定有可獨立伸縮的第一伸縮螺桿202，第一鋼管201的兩端上的第一伸縮螺桿202的伸縮方向相反且相互獨立，形成簡易、可拉伸的伸縮杆元件。而且，所述第一鋼管201的兩端上的所述第一伸縮螺桿202的外露一端分別與所述龍骨扣件1和所述橋臺4鉸接。
當需要調整可拉伸伸縮杆2的伸縮長度時，透過轉動第一調節螺母203即可，而第一伸縮螺桿202無需轉動，從而可調節第一伸縮螺桿202的伸出長度，進而實現調整可拉伸伸縮杆2的伸縮長度。如此，大大降低了調節難度，在第一伸縮螺桿202不轉動情況下可自由伸縮，不受外部影響，達到抗拉、抗壓功能，為斜撐的鉸接角度的隨意變換提供了前提。
進一步的，所述第一伸縮螺桿202的伸入至所述第一鋼管201內的一端上垂直貫穿設定有限位杆205，具體的，限位杆205設定在第一伸縮螺桿202的端部上。所述第一鋼管201上開設限位槽206，而且，限位槽206為長度方向與第一伸縮螺桿202的伸縮軸向一致的條形槽；所述限位杆205穿過所述限位槽206並伸出至所述第一鋼管201外。本實施例中，所述限位槽206包括對稱設定的兩個，且所述限位杆205的兩端分別穿過對稱設定的兩個所述限位槽206。
透過限位槽206以及限位杆205的設定，即使第一伸縮螺桿202的伸縮長度限制在限位槽206長度的安全範圍內；如此，即可有效保障第一伸縮螺桿202的伸縮長度，同時可避免第一伸縮螺桿202伸出過長而導致整體伸縮元件剛性不足，保證可拉伸伸縮杆2的剛度穩定性，從而有效保障整體支撐結構的穩定性及安全性。
另外，所述第一伸縮螺桿202的外露於所述第一鋼管201外的一端上垂直貫穿設定有固定插銷207，用於與所述龍骨扣件1或所述橋臺4鉸接。具體的，本實施例中，對應的第一單軸鉸接頭5上開設有第一鉸介面，與龍骨扣件1鉸接的所述第一伸縮螺桿202上的固定插銷207插入至第一單軸鉸接頭5的第一鉸介面上，形成鉸接關係。
參見圖5所示，所述第一鋼管201上的所述第一伸縮螺桿202透過第二單軸鉸接頭6與所述橋臺4鉸接，所述第一鋼管201的一端上的所述第一伸縮螺桿202與所述第二單軸鉸接頭6鉸接，而第二單軸鉸接頭6固定設定在橋臺4上。其中，第二單軸鉸接頭6上開設有第二鉸介面，與第二單軸鉸接頭6鉸接的所述第一伸縮螺桿202上的固定插銷207插入至第二單軸鉸接頭6的第二鉸介面上，形成鉸接關係。
在本實施例中，所述第二單軸鉸接頭6透過墊板7固定設定在所述橋臺4上。並且，具體的，墊板7透過拉爆螺栓10固定設定在橋臺4上，而第二單軸鉸接頭6焊接在墊板7上，從而保證可拉伸伸縮杆2與橋臺4的穩定鉸接。
參見圖6所示，本實施例中，所述頂託伸縮杆元件3包括頂託板301以及頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆包括第二鋼管302、第二伸縮螺桿303以及第二調節螺母304。
其中，所述第二鋼管302的一端上設定有與所述第二鋼管302同心的第二軸承305，所述第二鋼管302的另一端與地面12接觸並受地面12支撐。而所述第二調節螺母304與所述第二軸承305的內側同心連線設定；所述第二伸縮螺桿303與所述第二調節螺母304配合；且所述第二伸縮螺桿303的一端穿過所述第二調節螺母304並伸入至所述第二鋼管302內，所述第二伸縮螺桿303的另一端與所述頂託板301的底部連線；所述頂託板301的頂部與所述龍骨扣件1的底部頂託接觸。
如此，頂託伸縮杆元件3對龍骨扣件1直接進行豎直方向的支撐，進而對主龍骨8起到豎直方向的立杆的支撐作用。並且，根據現澆箱梁的高度發生變化或龍骨扣件1的鎖釦高度變化，可透過轉動第二調節螺母304，從而調整第二伸縮螺桿303的伸出長度，進而調整頂託板301的高度，保證頂託板301與骨扣件1的底部進行緊密的頂託接觸，保障對現澆箱梁在豎直方向上的支撐作用。
並且，具體的，頂託板301的兩側邊緣向上延伸，從而使頂託板301成型為寬度大於龍骨扣件1的u型鎖釦101的u型寬度的u型頂託板，邊緣向上延伸形成的側壁可防止u型鎖釦101在受較大水平方向力時發生滑脫，有效對u型鎖釦101進行限位，保障結構穩定性及安全性。
參見圖7所示，採用本實施例的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構用於支撐現澆箱梁的澆築模板11時，箱梁及澆築模板11等產生的外部合力f外受力分析為f水平以及f豎直，而支撐結構的支撐力為f1、f2、f3。其中，f水平主要依靠f2sinβ抵消，而f豎直主要依靠f1、f3cosα以及f2cosβ抵消；其中，由於β角度較大，cosβ較小，為提高結構整體安全性，f2cosβ不計算豎直方向力。
實施例2
搭建實施例1的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，具體包括如下步驟：
（1）在兩個橋臺4之間搭設現澆箱梁的澆築模板11；
（2）採用鋼板焊接構成u型鎖釦101；在所述u型鎖釦101的兩u型邊之間焊接連線杆103，且連線杆103具有與箱梁的縱坡坡度相同的傾斜度；所述連線杆103包括分佈位於所述u型鎖釦101的u型軸向兩端的兩個；
（3）按照箱梁的縱坡坡度切割斜墊塊102，具體的，斜墊塊102為木墊塊；將所述斜墊塊102放置在所述u型鎖釦101的u型內部且位於兩個所述連線杆103之間；所述斜墊塊102的斜面朝向所述u型鎖釦101的u型口，且所述斜墊塊101的斜面高度高於所述連線杆103的高度；
（4）在所述u型鎖釦101的底部設定寬度大於所述u型鎖釦101的頂託板301，所述u型鎖釦101置於所述頂託板301上；在所述頂託板301的底部固定連線可伸縮調節的頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆一端與所述頂託板301的底部固定連線，另一端支撐在地面12上；
（5）調節所述頂託伸縮杆的伸縮長度，使所述頂託板301上舉所述u型鎖釦101，並使所述u型鎖釦101上的所述斜墊塊102的斜面接觸支撐所述澆築模板11的主龍骨8；
（6）在所述u型鎖釦01的兩u型邊外側焊接第一單軸鉸接頭5；在所述橋臺4上透過拉爆螺栓10固定安裝墊板7，在所述墊板7上固定安裝第二單軸鉸接頭6；將所述第一單軸鉸接頭5與所述第二單軸鉸接頭6透過可伸縮調節的可拉伸伸縮杆元件2進行鉸接，形成斜撐；
（7）調整所述u型鎖釦101的兩側鉸接的所述可拉伸伸縮杆元件2的拉伸長度，使所述u型鎖釦101上的所述斜墊塊102的斜面坡度保持與箱梁的縱坡坡度一致，且所述斜墊塊102的斜面保持接觸支撐所述澆築模板11的主龍骨8。
進一步的，在滿足鋼管荷載計算安全前提下，可根據f2sinβ＞f水平，確定應投入可拉伸伸縮杆2的斜撐數量，並進行合理分佈，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
並且，在優選的實施例中，多個的支撐結構間採用橫向橫杆連線豎向的頂託伸縮杆元件3，且橫向橫杆與可拉伸伸縮杆2連線，進而增強框架豎向的整體穩定性。
現有的縱坡現澆箱梁的施工過程，通常採用鋼管及木方進行搭設支撐模板結構，並透過水平和縱向的橫杆、剪刀撐以及掃地杆來保持整體結構的穩定性。然而，該搭設結構主要針對豎直方向的力，使得立杆所承受的剪力較大，整體縱向水平方向支撐力較弱，無法承受澆築箱梁時產生的較大水平力，往往需要透過增加立杆數量並減小立杆間距來增強整體結構的抗剪強度；並且，由於縱向具有坡度，且在箱梁澆築時會產生較大水平力，使頂託用的木方容易滑動，從而使得整體結構的穩定性差，安全效能低。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供了一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構。該支撐結構可有效提高用於澆築箱梁的支撐模板的主龍骨的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用，並有效消除縱坡現澆箱梁的縱向水平力對立杆的影響，有針對性的增強了整體支撐結構的縱向水平方向支撐力，充分發揮立杆的抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，提高了整體結構的安全效能。
本發明的目的還在於提供所述的一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的搭建方法。該搭設方法搭設的支撐結構整體穩定性高，且可根據受力進行部件的數量及分佈的合理調整，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
本發明的目的透過如下技術方案實現。
一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，包括龍骨扣件、可拉伸伸縮杆元件以及頂託伸縮杆元件；
所述龍骨扣件用於鎖住並支撐主龍骨，且所述龍骨扣件的接觸所述主龍骨的面為與箱梁的縱坡坡度一致的斜面；
所述龍骨扣件的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件分別與兩側的橋臺鉸接，對所述龍骨扣件形成斜撐；其中，所述可拉伸伸縮杆元件為一端與所述龍骨扣件鉸接，另一端與所述橋臺鉸接；
所述頂託伸縮杆元件頂託設定在所述龍骨扣件的底部，用於頂託支撐所述龍骨扣件。
優選的，所述龍骨扣件為u型扣件；所述龍骨扣件包括u型鎖釦以及斜墊塊；
所述u型鎖釦的u型邊外側上設定有第一單軸鉸接頭，用於與所述可拉伸伸縮杆元件鉸接；所述斜墊塊設定在所述u型鎖釦的u型內底部；所述斜墊塊的朝向所述u型鎖釦的u型口的面為斜面，用於接觸並支撐所述主龍骨；所述斜面為由所述u型鎖釦的一u型邊至另一u型邊的方向傾斜，且所述斜面的傾斜度與箱梁的縱坡坡度一致；
所述頂託伸縮杆元件與所述u型鎖釦的u型外底部頂託連線。
更優選的，所述u型鎖釦的兩u型邊之間連線設定有連線杆；所述連線杆為兩個以上；包括分佈位於所述斜墊塊的軸向兩側的兩個所述連線杆；所述連線杆具有與所述斜面相同的傾斜度；且所述連線杆的高度低於所述斜面的高度。
更優選的，所述斜墊塊為木墊塊。
優選的，所述可拉伸伸縮杆元件包括第一鋼管，以及設定在所述第一鋼管的兩端上並可伸縮調節的第一伸縮螺桿；
其中，所述第一鋼管的兩端上均設定有與所述第一鋼管同心的第一軸承；所述第一軸承的內側連線設定有與所述第一軸承同心的第一調節螺母；所述第一伸縮螺桿與所述第一調節螺母配合，且所述第一伸縮螺桿的一端穿過所述第一調節螺母並伸入至所述第一鋼管內，所述第一伸縮螺桿的另一端外露於所述第一鋼管外；
所述第一鋼管的兩端上的所述第一伸縮螺桿的外露一端分別與所述龍骨扣件和所述橋臺鉸接。
更優選的，所述第一伸縮螺桿的伸入至所述第一鋼管內的一端上垂直貫穿設定有限位杆；所述第一鋼管上開設限位槽；所述限位杆穿過所述限位槽並伸出至所述第一鋼管外。
更進一步優選的，所述限位槽包括對稱設定的兩個，且所述限位杆的兩端分別穿過對稱設定的兩個所述限位槽。
更優選的，所述第一伸縮螺桿的外露於所述第一鋼管外的一端上垂直貫穿設定有固定插銷，用於與所述龍骨扣件或所述橋臺鉸接。
更優選的，所述第一鋼管上的所述第一伸縮螺桿透過第二單軸鉸接頭與所述橋臺鉸接；其中，所述第二單軸鉸接頭透過墊板固定設定在所述橋臺上，所述第一鋼管的一端上的所述第一伸縮螺桿與所述第二單軸鉸接頭連線。
優選的，所述頂託伸縮杆元件包括第二鋼管以及頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆包括第二伸縮螺桿以及第二調節螺母；
所述第二鋼管的一端上設定有與所述第二鋼管同心的第二軸承，所述第二鋼管的另一端與地面接觸；所述第二調節螺母與所述第二軸承的內側同心連線設定；所述第二伸縮螺桿與所述第二調節螺母配合；且所述第二伸縮螺桿的一端穿過所述第二調節螺母並伸入至所述第二鋼管內，所述第二伸縮螺桿的另一端與所述頂託板的底部連線；所述頂託板的頂部與所述龍骨扣件的底部頂託接觸。
一種縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的搭建方法，包括如下步驟：
（1）在兩個橋臺之間搭設現澆箱梁的澆築模板；
（2）採用鋼板焊接構成u型鎖釦；在所述u型鎖釦的兩u型邊之間焊接連線杆，且連線杆具有與箱梁的縱坡坡度相同的傾斜度；所述連線杆包括分佈位於所述u型鎖釦的u型軸向兩端的兩個；
（3）按照箱梁的縱坡坡度切割斜墊塊，將所述斜墊塊放置在所述u型鎖釦的u型內部且位於兩個所述連線杆之間；所述斜墊塊的斜面朝向所述u型鎖釦的u型口，且所述斜墊塊的斜面高度高於所述連線杆的高度；
（4）在所述u型鎖釦的底部設定寬度大於所述u型鎖釦的頂託板，所述u型鎖釦置於所述頂託板上；在所述頂託板的底部固定連線可伸縮調節的頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆一端與所述頂託板的底部固定連線，另一端支撐在地面上；
（5）調節所述頂託伸縮杆的伸縮長度，使所述頂託板上舉所述u型鎖釦，並使所述u型鎖釦上的所述斜墊塊的斜面接觸支撐所述澆築模板的主龍骨；
（6）在所述u型鎖釦的兩u型邊外側焊接第一單軸鉸接頭；在所述橋臺上透過拉爆螺栓固定安裝墊板，在所述墊板上固定安裝第二單軸鉸接頭；將所述第一單軸鉸接頭與所述第二單軸鉸接頭透過可伸縮調節的可拉伸伸縮杆元件進行鉸接，形成斜撐；
（7）調整所述u型鎖釦的兩側鉸接的所述可拉伸伸縮杆元件的拉伸長度，使所述u型鎖釦上的所述斜墊塊的斜面坡度保持與箱梁的縱坡坡度一致，且所述斜墊塊的斜面保持接觸支撐所述澆築模板的主龍骨。
與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果：
（1）本發明的支撐結構中，採用龍骨扣件將用於澆築箱梁的支撐模板的主龍骨進行鎖緊，增強主龍骨的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用；同時，龍骨扣件的與主龍骨接觸的面為斜面，可將支撐力轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力，從主龍骨處消除縱向水平力對立杆的影響，充分發揮立杆抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，降低了縱坡現澆箱梁水平力的影響，提高了整體結構的安全效能。
（2）本發明的支撐結構中，在龍骨扣件的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件分別與兩側橋臺鉸接，從而形成斜撐作用，增強了整體結構的穩定性；而且，可拉伸伸縮杆元件與龍骨扣件和橋臺之間均為單軸鉸接，可滿足不同坡度的斜撐要求，進一步有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
（3）本發明的支撐結構中，龍骨扣件上設定有分佈位於斜墊塊的軸向兩側的連線杆，能有效保障斜墊塊在龍骨扣件上的安裝穩定，避免斜墊塊出現因較大水平力而容易滑動的風險，提高了整體結構的穩定性及安全性。
（4）本發明的支撐結構中，可拉伸伸縮杆元件中採用軸承以及螺母的配合，實現螺桿的伸縮可調，大大降低了調節難度，在螺桿不轉動情況下可自由伸縮，不受外部影響，達到抗拉、抗壓功能，為斜撐的鉸接角度的隨意變換提供了前提。
（5）本發明的支撐結構的搭設方法，操作簡單，搭設的支撐結構整體穩定性高，且可根據受力進行部件的數量及分佈的合理調整，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
附圖說明
圖1為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的使用示意圖；
圖2為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構的整體支撐工作結構示意圖；
圖3a為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中龍骨扣件的正視結構示意圖；
圖3b為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中龍骨扣件的俯視結構示意圖；
圖4a為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的正視結構示意圖；
圖4b為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的側視結構示意圖；
圖4c為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件的俯視結構示意圖；
圖5為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中可拉伸伸縮杆元件與橋臺的連線結構示意圖；
圖6為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構中頂託伸縮杆元件的結構示意圖；
圖7為具體實施例中本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構對現澆箱梁的支撐受力分析示意圖；
附圖標註：100-支撐結構，1-龍骨扣件，101-u型鎖釦，102-斜墊塊，103-連線杆，2-可拉伸伸縮杆元件，201-第一鋼管，202-第一伸縮螺桿，203-第一調節螺母，204-第一軸承，205-限位杆，206-限位槽，207-固定插銷，3-頂託伸縮杆元件，301-頂託板，302-第二鋼管，303-第二伸縮螺桿，304-第二調節螺母，305-第二軸承，4-橋臺，5-第一單軸鉸接頭，6-第二單軸鉸接頭，7-墊板，8-主龍骨，9-次龍骨，10-拉爆螺栓，11-現澆箱梁澆築模板，12-地面。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本發明的技術方案作進一步詳細的描述，但本發明的保護範圍及實施方式不限於此。在本發明實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，以及術語“第一”、“第二”等，僅用於區分描述，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制，更不能理解為指示或暗示相對重要性。
參見圖1所示，本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構100用於支撐現澆箱梁，具體的，用於直接支撐作用在現澆箱梁的澆築模板11，混凝土現澆在澆築模板11內併成型為箱梁。其中，現澆箱梁的澆築模板11搭設在兩個橋臺4之間，用於混凝土現澆成模而形成箱梁，本發明的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構100連線支撐設定在現澆箱梁的澆築模板11的底部。
實施例1
參見圖2所示，本實施例的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，包括龍骨扣件1、可拉伸伸縮杆元件2以及頂託伸縮杆元件3。
現澆箱梁的澆築模板11上具有主龍骨8，作為主要承重受力結構，主龍骨8的上方設定有次龍骨9。而所述龍骨扣件1用於鎖住並支撐主龍骨8，從而提高主龍骨8的整體剛度。且具體的，所述龍骨扣件1的接觸所述主龍骨的面為與箱梁的縱坡坡度一致的斜面。
而所述龍骨扣件1的兩側還透過可拉伸伸縮杆元件2分別與兩側的橋臺4鉸接，對所述龍骨扣件1形成斜撐，增強了整體支撐結構的穩定性；其中，所述可拉伸伸縮杆元件2為一端與所述龍骨扣件1鉸接，另一端與所述橋臺4鉸接。而且，龍骨扣件1的兩側透過可拉伸伸縮杆元件2與兩側的橋臺4鉸接，形成穩定的三角形體系。並且，可拉伸伸縮杆元件2與龍骨扣件1鉸接連線，從而可便捷調整對龍骨扣件1的斜撐角度。
所述頂託伸縮杆元件3頂託設定在所述龍骨扣件1的底部，用於頂託支撐所述龍骨扣件1，從而對龍骨扣件1直接進行豎直方向的支撐，進而對主龍骨8起到豎直方向的立杆的支撐作用。
如此，採用龍骨扣件1將主龍骨8進行鎖緊，增強主龍骨8的整體剛度，提高對現澆箱梁的力支撐作用；同時，龍骨扣件1的與主龍骨8接觸的面為斜面，可將支撐力轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力，從主龍骨8處消除縱向水平力對立杆的影響，充分發揮立杆抗壓效能，減少了立杆的使用及立杆的間距，增強了整體支撐結構的抗剪強度，從而增強了結構的整體穩定性，降低了縱坡現澆箱梁水平力的影響，提高了整體結構的安全效能。
並且，當現澆箱梁的坡度改變或者龍骨扣件1上的斜面斜度未達到與現澆箱梁的坡度一致時，透過調整龍骨扣件1兩側的可拉伸伸縮杆2的伸縮長度，使龍骨扣件1上的斜面斜度與現澆箱梁的坡度達到一致，保證對現澆箱梁的支撐力在水平和豎直兩個方向的轉化。從而，可滿足不同坡度的斜撐要求，進一步有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
參見圖3a和圖3b所示，本實施例中，所述龍骨扣件1為u型扣件。具體的，所述龍骨扣件1包括u型鎖釦101以及斜墊塊102。本實施例中，u型鎖釦101為採用三塊鋼板塊焊接構成。
其中，所述u型鎖釦101的u型邊外側上設定有第一單軸鉸接頭5，第一單軸鉸接頭5為焊接在u型鎖釦101上，用於與所述可拉伸伸縮杆元件2鉸接。可拉伸伸縮杆元件2與u型鎖釦101之間透過第一單軸鉸接頭5鉸接，可便捷轉換斜撐角度。
而所述斜墊塊102設定在所述u型鎖釦101的u型內底部；所述斜墊塊102的朝向所述u型鎖釦101的u型口的面為斜面，用於接觸並支撐所述主龍骨8。具體的，所述斜面為由所述u型鎖釦101的一u型邊至另一u型邊的方向傾斜，且所述斜面的傾斜度與箱梁的縱坡坡度一致。而所述頂託伸縮杆元件3與所述u型鎖釦101的u型外底部頂託連線。
如此，採用u型鎖釦101將主龍骨8穩定鎖住在u型鎖釦101的u型槽內，使主龍骨8保持穩定並對主龍骨8進行有效支撐。同時，u型鎖釦101的u型底部設定與縱坡的坡度一致的斜墊塊102，用於與主龍骨8接觸，從而能有效將用於支撐澆築模板11及現澆箱梁產生的作用力根據斜面斜度轉化為水平和豎直兩個方向的分力，有針對性的增強了縱向水平方向支撐力。
並且，本實施例中，所述斜墊塊102為木墊塊。
此外，所述u型鎖釦101的兩u型邊之間連線設定有連線杆103，連線杆103的兩端為分別焊接在u型鎖釦101的兩u型邊上。而且，連線杆103為兩個以上，包括分佈位於所述斜墊塊102的軸向兩側的兩個所述連線杆103；連線杆103具有與所述斜面相同的傾斜度；且所述連線杆103的高度低於所述斜面的高度。
透過連線杆103的設定，使斜墊塊102能穩定設定在u型鎖釦101的u型內部，保障斜墊塊102的設定穩定性，避免斜墊塊102出現因較大水平力而容易滑動的風險，提高了整體結構的穩定性及安全性。而且，連線杆103的高度低於所述斜墊塊102的斜面的高度，可避免主龍骨8直接壓在連線杆103上。
參見圖4a~圖4c所示，本實施例中，所述可拉伸伸縮杆元件2包括第一鋼管201，以及設定在所述第一鋼管201的兩端上並可伸縮調節的第一伸縮螺桿202。
其中，所述第一鋼管201的兩端上均設定有與所述第一鋼管201同心的第一軸承204，具體的，第一軸承204的外側壁與第一鋼管201固定焊接。而所述第一軸承204的內側連線設定有與所述第一軸承204同心的第一調節螺母203，具體的，為第一調節螺母203與第一軸承204內側固定焊接，而且，第一調節螺母203整體或區域性外露在第一軸承204外。所述第一伸縮螺桿202與所述第一調節螺母203配合，且所述第一伸縮螺桿202的一端穿過所述第一調節螺母203並伸入至所述第一鋼管201內，所述第一伸縮螺桿202的另一端外露於所述第一鋼管201外。
如此，第一鋼管201的兩端均透過第一鋼管201和第一軸承204分別設定有可獨立伸縮的第一伸縮螺桿202，第一鋼管201的兩端上的第一伸縮螺桿202的伸縮方向相反且相互獨立，形成簡易、可拉伸的伸縮杆元件。而且，所述第一鋼管201的兩端上的所述第一伸縮螺桿202的外露一端分別與所述龍骨扣件1和所述橋臺4鉸接。
當需要調整可拉伸伸縮杆2的伸縮長度時，透過轉動第一調節螺母203即可，而第一伸縮螺桿202無需轉動，從而可調節第一伸縮螺桿202的伸出長度，進而實現調整可拉伸伸縮杆2的伸縮長度。如此，大大降低了調節難度，在第一伸縮螺桿202不轉動情況下可自由伸縮，不受外部影響，達到抗拉、抗壓功能，為斜撐的鉸接角度的隨意變換提供了前提。
進一步的，所述第一伸縮螺桿202的伸入至所述第一鋼管201內的一端上垂直貫穿設定有限位杆205，具體的，限位杆205設定在第一伸縮螺桿202的端部上。所述第一鋼管201上開設限位槽206，而且，限位槽206為長度方向與第一伸縮螺桿202的伸縮軸向一致的條形槽；所述限位杆205穿過所述限位槽206並伸出至所述第一鋼管201外。本實施例中，所述限位槽206包括對稱設定的兩個，且所述限位杆205的兩端分別穿過對稱設定的兩個所述限位槽206。
透過限位槽206以及限位杆205的設定，即使第一伸縮螺桿202的伸縮長度限制在限位槽206長度的安全範圍內；如此，即可有效保障第一伸縮螺桿202的伸縮長度，同時可避免第一伸縮螺桿202伸出過長而導致整體伸縮元件剛性不足，保證可拉伸伸縮杆2的剛度穩定性，從而有效保障整體支撐結構的穩定性及安全性。
另外，所述第一伸縮螺桿202的外露於所述第一鋼管201外的一端上垂直貫穿設定有固定插銷207，用於與所述龍骨扣件1或所述橋臺4鉸接。具體的，本實施例中，對應的第一單軸鉸接頭5上開設有第一鉸介面，與龍骨扣件1鉸接的所述第一伸縮螺桿202上的固定插銷207插入至第一單軸鉸接頭5的第一鉸介面上，形成鉸接關係。
參見圖5所示，所述第一鋼管201上的所述第一伸縮螺桿202透過第二單軸鉸接頭6與所述橋臺4鉸接，所述第一鋼管201的一端上的所述第一伸縮螺桿202與所述第二單軸鉸接頭6鉸接，而第二單軸鉸接頭6固定設定在橋臺4上。其中，第二單軸鉸接頭6上開設有第二鉸介面，與第二單軸鉸接頭6鉸接的所述第一伸縮螺桿202上的固定插銷207插入至第二單軸鉸接頭6的第二鉸介面上，形成鉸接關係。
在本實施例中，所述第二單軸鉸接頭6透過墊板7固定設定在所述橋臺4上。並且，具體的，墊板7透過拉爆螺栓10固定設定在橋臺4上，而第二單軸鉸接頭6焊接在墊板7上，從而保證可拉伸伸縮杆2與橋臺4的穩定鉸接。
參見圖6所示，本實施例中，所述頂託伸縮杆元件3包括頂託板301以及頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆包括第二鋼管302、第二伸縮螺桿303以及第二調節螺母304。
其中，所述第二鋼管302的一端上設定有與所述第二鋼管302同心的第二軸承305，所述第二鋼管302的另一端與地面12接觸並受地面12支撐。而所述第二調節螺母304與所述第二軸承305的內側同心連線設定；所述第二伸縮螺桿303與所述第二調節螺母304配合；且所述第二伸縮螺桿303的一端穿過所述第二調節螺母304並伸入至所述第二鋼管302內，所述第二伸縮螺桿303的另一端與所述頂託板301的底部連線；所述頂託板301的頂部與所述龍骨扣件1的底部頂託接觸。
如此，頂託伸縮杆元件3對龍骨扣件1直接進行豎直方向的支撐，進而對主龍骨8起到豎直方向的立杆的支撐作用。並且，根據現澆箱梁的高度發生變化或龍骨扣件1的鎖釦高度變化，可透過轉動第二調節螺母304，從而調整第二伸縮螺桿303的伸出長度，進而調整頂託板301的高度，保證頂託板301與骨扣件1的底部進行緊密的頂託接觸，保障對現澆箱梁在豎直方向上的支撐作用。
並且，具體的，頂託板301的兩側邊緣向上延伸，從而使頂託板301成型為寬度大於龍骨扣件1的u型鎖釦101的u型寬度的u型頂託板，邊緣向上延伸形成的側壁可防止u型鎖釦101在受較大水平方向力時發生滑脫，有效對u型鎖釦101進行限位，保障結構穩定性及安全性。
參見圖7所示，採用本實施例的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構用於支撐現澆箱梁的澆築模板11時，箱梁及澆築模板11等產生的外部合力f外受力分析為f水平以及f豎直，而支撐結構的支撐力為f1、f2、f3。其中，f水平主要依靠f2sinβ抵消，而f豎直主要依靠f1、f3cosα以及f2cosβ抵消；其中，由於β角度較大，cosβ較小，為提高結構整體安全性，f2cosβ不計算豎直方向力。
實施例2
搭建實施例1的縱坡現澆箱梁的力平衡支撐結構，具體包括如下步驟：
（1）在兩個橋臺4之間搭設現澆箱梁的澆築模板11；
（2）採用鋼板焊接構成u型鎖釦101；在所述u型鎖釦101的兩u型邊之間焊接連線杆103，且連線杆103具有與箱梁的縱坡坡度相同的傾斜度；所述連線杆103包括分佈位於所述u型鎖釦101的u型軸向兩端的兩個；
（3）按照箱梁的縱坡坡度切割斜墊塊102，具體的，斜墊塊102為木墊塊；將所述斜墊塊102放置在所述u型鎖釦101的u型內部且位於兩個所述連線杆103之間；所述斜墊塊102的斜面朝向所述u型鎖釦101的u型口，且所述斜墊塊101的斜面高度高於所述連線杆103的高度；
（4）在所述u型鎖釦101的底部設定寬度大於所述u型鎖釦101的頂託板301，所述u型鎖釦101置於所述頂託板301上；在所述頂託板301的底部固定連線可伸縮調節的頂託伸縮杆；所述頂託伸縮杆一端與所述頂託板301的底部固定連線，另一端支撐在地面12上；
（5）調節所述頂託伸縮杆的伸縮長度，使所述頂託板301上舉所述u型鎖釦101，並使所述u型鎖釦101上的所述斜墊塊102的斜面接觸支撐所述澆築模板11的主龍骨8；
（6）在所述u型鎖釦01的兩u型邊外側焊接第一單軸鉸接頭5；在所述橋臺4上透過拉爆螺栓10固定安裝墊板7，在所述墊板7上固定安裝第二單軸鉸接頭6；將所述第一單軸鉸接頭5與所述第二單軸鉸接頭6透過可伸縮調節的可拉伸伸縮杆元件2進行鉸接，形成斜撐；
（7）調整所述u型鎖釦101的兩側鉸接的所述可拉伸伸縮杆元件2的拉伸長度，使所述u型鎖釦101上的所述斜墊塊102的斜面坡度保持與箱梁的縱坡坡度一致，且所述斜墊塊102的斜面保持接觸支撐所述澆築模板11的主龍骨8。
進一步的，在滿足鋼管荷載計算安全前提下，可根據f2sinβ＞f水平，確定應投入可拉伸伸縮杆2的斜撐數量，並進行合理分佈，有利於保障整體結構的穩定性和安全性。
並且，在優選的實施例中，多個的支撐結構間採用橫向橫杆連線豎向的頂託伸縮杆元件3，且橫向橫杆與可拉伸伸縮杆2連線，進而增強框架豎向的整體穩定性。