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  • 1 # 此生1997

    生產管理流程

      1.目的:

      接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。

      2.範圍:

      凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

      3.權責:

      3.1業務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,並追蹤生產計劃達成狀況。

      3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

      3.4品管課:執行檢驗。

      3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。

      4.定義:無

      5.作業內容:

      5.1作業流程圖. (附件一)

      5.2物料管理:倉管接業務課之“客戶訂單”後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

      5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

      5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交採購購買.

      5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。

      5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫後方可由倉管開“補料單”補料。

      5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。

      5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。

      5.3.2生產課依據核准後的“生產計劃表”進行生產.

      5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<製程管制程式>>進行生產。

      5.5生產進度控制

      5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.

      5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.

      5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

      5.6生產計劃變更:

      當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

      業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”,

      生產部門則依變更後的生產計劃生產.

      5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。

      6.相關檔案:

      6.1品質手冊

      6.2與顧客有關的過程管理程式

      6.3製程管制程式

      6.4過程和產品的監視和測量程式

      6.5倉庫管理辦法

      7.相關表單:

      7.1生產計劃表

      7.2 BOM表

      7.3各工序不良控制比例表

      7.4生產日報表(各工序)

      7.5 生產日報表(總表)

      7.6 退料單

      7.7 補料單

      7.8 聯絡單

      7.9 領料單

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