一、軋輥是如何分類的? 軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋製時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬於鑄造軋輥，都是鑄造成型，只是鑄造材料不同罷了。鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔鍊鐵水直接澆注成型這一生產方式製造的軋輥種類。鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。二、軋輥都用於哪些機器？ 軋輥根據輥身不同的硬度，所用場合也不同：（1）軋輥輥身硬度約為HRC30-40，用於開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等；（2）軋輥輥身硬度約在HRC60-85，用於薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥；（3）軋輥輥身硬度約在HRC85-100，就用於冷軋機。三、各種材料的軋輥的加工工藝是什麼？ （1）鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（提高硬度）—精加工—探傷檢驗—成品。（2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—效能、探傷等檢測—成品。（3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調質（淬火＋高溫回火）→半精加工→探傷檢測→預熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。四、加工軋輥時常出現的問題？ 目前，軋輥企業為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗，多采用高硬度的軋輥，也正是由於軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機械廠帶來難度。大型企業均採用數控機床加工高硬度軋輥，但小型企業還是採用普通車床加工軋輥，加工過程中常出現機床振動大，車削困難和表面光潔度不好等問題，影響加工效率和加工質量。五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥？ 隨著刀具行業的不斷研究，先後推出了硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面就根據研發順序簡單介紹一下。對於高硬度軋輥的加工，首先採用的是硬質合金刀具，由於軋輥輥身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達HSD90以上，硬質合金根本就加工不動。之後推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工效能都高於硬質合金刀具，但缺點就是脆性大，並且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果不好。之後透過刀具行業的不斷研發，研製出立方氮化硼刀具，硬度高於硬質合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比於陶瓷刀具還是較抗衝擊的。但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。六、軋輥長時間的工作導致失效，失效後的軋輥如何修復？ 軋輥質量直接影響軋機的工作效率、軋製產品的質量和產量、軋輥的消耗等。並且軋輥作為軋鋼過程中的一個重要消耗部件,在正常的軋製過程中,會因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂（如下圖）等,其中任何一種失效形式都會影響軋輥使用壽命。目前，在一般鋼鐵企業，軋輥由於磨損需要修復時，多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大，只是一種補救措施。一般而言，硬度越高，耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時，會導致韌性下降，具體使用時應根據具體軋輥的效能要求來確定所需得到的硬度值。採用軋輥表面修復與強化的熱處理技術來提高軋輥表面硬度，減少軋輥使用的磨損量，也就是所謂的堆焊修復。被堆焊的軋輥大多是已經磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動焊是應用較普遍的方法。七、軋輥堆焊時需要注意什麼？ （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除； （2）在堆焊時，為了防止裂紋的產生，必須先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據軋輥輥及堆焊材料而定； （3）焊接時堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區的裂紋，除一定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。（4）軋輥堆焊後的緩冷、車削。為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。最後對堆焊後的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。並且堆焊後的軋輥的效能：1） 堆焊後的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產效果；3）堆焊後的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。