數字化車間解決方案：數字化車間解決方案主要包括數字化生產管理系統匯入和生產車間佈局規劃改善兩個方面。一、數字化生產管理系統匯入數字化車間解決方案中的數字化生產管理系統匯入工作包括車間生產控制和現場執行兩部分。車間生產控制是數字化車間解決方案的核心，主要強調的是生產計劃控制和執行等整個車間生產管理與執行控制任務。現場執行是數字化車間解決方案的基礎，主要強調的是裝置管理、現場資料採集和現場監控等整個車間裝置狀態和現場實時資料管理。

1、利用DNC系統提升車間網路化能力在數字化車間解決方案中DNC系統作為一種實現數控車間資訊整合和裝置整合的管理系統，實現車間製造裝置的集中控制管理以及製造裝置之間與上層計算機之間的資訊交換，徹底改變以前數控裝置的單機通訊方式，幫助企業進行裝置資源最佳化配置和重組，大幅提高裝置的利用率。而數控機床是現代加工車間普遍使用的裝置，資訊化時代製造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網路化製造模式，因此構建網路化數控車間生產現場的資訊資料交換平臺尤為重要。2、利用MDC系統提高車間透明化能力在數字化車間解決方案設計中，SFC系統的底層資料管理對企業車間資訊化平臺的支撐是必不可少的。對於已經具備ERP/MRPⅡ/MES/PDM 等上層管理系統的企業來說，迫切需要實時瞭解車間底層詳細的裝置狀態資訊，而MDC系統（製造資料收集與狀態管理）是絕佳的選擇。MDC實時監控車間的裝置和生產狀況，25000多種標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間的裝置狀況和加工資訊一目瞭然。3、利用PDM系統提升車間無紙化能力在數字化車間解決方案中當製造流程與PDM系統(製造過程資料文件管理系統)有機結合在一起時，就能透過計算機網路和資料庫技術，把車間生產過程中所有與生產相關的資訊和過程整合起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的建立、維護和無紙化瀏覽，將生產資料文件電子化管理，避免或減少基於紙質文件的人工傳遞及流轉，保障工藝文件的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。4、利用MES系統提升車間精細化能力在數字化車間解決方案中應用MES系統透過條碼技術跟蹤車間從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率情況，等等。透過生產資料的整合和分析，及時發現執行過程中的問題並進行生產改善。精細化管理時代，細節決定成敗。MES系統越來越受到企業的重視是因為企業越來越趨於精細化管理，越來越重視細節、科學量化。二、生產車間佈局規劃改善數字化車間解決方案中的生產車間佈局規劃設計內容包括：生產工藝、裝置、土建、供水和排水、供氣、供電、運輸、採暖與通風等設計。並根據生產車間佈局規劃的原則：總空間大小、產能設計、工序平衡、半成品庫存、管理模式、裝置特點進行詳細的可行性分析後，對生產車間進行合理的區域劃分佈置。1、整體車間佈局規劃車間佈局規劃時將會考慮到第一確定車間的火災危險類別、爆炸與火災危險性場所等級及衛生標準；第二確定車間建築物和露天場所的主要尺寸，並對車間的生產、輔助生產和行政生活區域位置作出安排；第三確定全部工藝裝置的空間位置。同時會考慮車間與廠區供水、供電、供熱和管理部分的呼應，使之成為一個有機整體。2、輔助生產和行政空間佈置車間佈局規劃時對於除了各生產工段外，還會對配電室、機修間、通風用室等輔助生產空間進行安排，我們將和非工藝設計人員取得密切聯絡，在徵求意見後進行統籌安排。同時對於行政生活空間的佈置將根據生產特點和總體佈置，採用單獨式、毗連式或插入式進行規劃佈置。3、生產裝置佈置車間佈局規劃中對於裝置的佈置將根據精益管理方式對生產現場和工藝流程進行充分分析，結合以產品類別、生產製程、區域固定位置、群組化混合來進行裝置佈置的規劃設計，能夠滿足工廠企業的生產、工藝、建築、安裝和檢修、安全和衛生要求。4、車間物料路線規劃車間佈局規劃中對於物流路線的規劃將運用精益思想的原則，結合車間的整體佈局和各種生產設施的合理配置從而減少物流迂迴、交叉以及無效的往復運輸，避免物料運送中的混亂、線路過長等弊端。同時規劃出合理的搬運方式和物料容器，保證工人的搬運動作合理和搬運路線暢通。