5G的覆蓋範圍還是相當廣的，根據根據當前全國開展“5G+工業網際網路”實踐的優勢行業和特色產業情況，從數字化水平較高、業務模式最成熟、5G應用探索最集中、落地成效最顯著等因素考慮，遴選出電子裝置製造業、裝備製造業、鋼鐵行業、採礦行業、電力行業五大重點行業。
電子裝置製造業自動化水平高，數字化、網路化基礎好，產品迭代速度快，存在降低勞動力成本、減少物料庫存、嚴控產品質量、快速響應客戶差異化要求等迫切需求，發展智慧化製造、個性化定製、數字化管理等模式潛力大。不少電子裝置製造業利用5G技術積極實踐，顯著提高了生產製造效率、降低了生產成本、提升了系統柔性，為電子裝置製造行業實現數字化轉型進行了有益探索。
裝備製造業涉及航空製造、船舶製造、汽車製造與工程機械製造等重要領域。其產品結構高度複雜、產品體型偏大，具有技術要求高、生產安全標準嚴格、資本投入大、勞動力密集等行業特點，對成品件、標準件等百萬量級生產資源的協同設計和泛在感知需求較高。同時，面臨“用工荒、高成本”的困境，需要更加精密的裝配加工能力以及質量檢測手段支撐企業長期發展。發展平臺化設計、智慧化製造、網路化協同、數字化管理等模式潛力大。
鋼鐵行業主要包括鐵前、鍊鋼、鑄鋼、軋鋼、倉儲物流等環節。鋼鐵行業生產流程長、生產工藝複雜，當前主要面臨裝置維護效率低、生產過程不透明、下游需求碎片化、綠色生產壓力大等痛點，發展智慧化製造、數字化管理等模式潛力大。華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼、馬鋼等應用5G技術積極探索遠端裝置操控、機器視覺質檢、裝置故障診斷、生產現場監測等典型應用場景，推動了產業升級及行業轉型。
採礦行業包括露天礦環境和井工礦環境，安全生產是紅線。在露天礦環境中，因礦山石墜落易引起開採人員傷亡，多層重疊採空區常出現塌方、滑坡、瓦斯爆炸、衝擊地壓等事故風險。在井工礦環境中，存在高溫、高溼、粉塵等惡劣的工作環境，工人長時間高強度井下作業對健康造成較大威脅，發展智慧化製造、網路化協同、數字化管理等模式潛力大。新元煤礦、千業水泥、龐龐塔煤礦、鮑店煤礦等利用5G技術積極開展遠端裝置操控、裝置協同作業、無人智慧巡檢、生產現場監測等典型應用場景，成效顯著。
電力行業主要涉及發電、輸電、變電、配電、用電五個環節，存在安全監管不到位、環保要求高、資訊孤島、裝置實時監管難、精細化管理難等痛點，面臨向“清潔、低碳、高效、安全、智慧”的轉型挑戰，發展智慧化製造、數字化管理等模式潛力大。中核集團、國家電網、南方電網等利用5G技術，實踐在發電環節的現場輔助裝配、輸電環節的無人智慧巡檢、配電環節的裝置故障診斷、用電環節的生產現場監測等典型應用場景，取得了明顯成效。
5G的覆蓋範圍還是相當廣的，根據根據當前全國開展“5G+工業網際網路”實踐的優勢行業和特色產業情況，從數字化水平較高、業務模式最成熟、5G應用探索最集中、落地成效最顯著等因素考慮，遴選出電子裝置製造業、裝備製造業、鋼鐵行業、採礦行業、電力行業五大重點行業。
電子裝置製造業電子裝置製造業自動化水平高，數字化、網路化基礎好，產品迭代速度快，存在降低勞動力成本、減少物料庫存、嚴控產品質量、快速響應客戶差異化要求等迫切需求，發展智慧化製造、個性化定製、數字化管理等模式潛力大。不少電子裝置製造業利用5G技術積極實踐，顯著提高了生產製造效率、降低了生產成本、提升了系統柔性，為電子裝置製造行業實現數字化轉型進行了有益探索。
裝備製造業裝備製造業涉及航空製造、船舶製造、汽車製造與工程機械製造等重要領域。其產品結構高度複雜、產品體型偏大，具有技術要求高、生產安全標準嚴格、資本投入大、勞動力密集等行業特點，對成品件、標準件等百萬量級生產資源的協同設計和泛在感知需求較高。同時，面臨“用工荒、高成本”的困境，需要更加精密的裝配加工能力以及質量檢測手段支撐企業長期發展。發展平臺化設計、智慧化製造、網路化協同、數字化管理等模式潛力大。
鋼鐵行業鋼鐵行業主要包括鐵前、鍊鋼、鑄鋼、軋鋼、倉儲物流等環節。鋼鐵行業生產流程長、生產工藝複雜，當前主要面臨裝置維護效率低、生產過程不透明、下游需求碎片化、綠色生產壓力大等痛點，發展智慧化製造、數字化管理等模式潛力大。華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼、馬鋼等應用5G技術積極探索遠端裝置操控、機器視覺質檢、裝置故障診斷、生產現場監測等典型應用場景，推動了產業升級及行業轉型。
採礦行業採礦行業包括露天礦環境和井工礦環境，安全生產是紅線。在露天礦環境中，因礦山石墜落易引起開採人員傷亡，多層重疊採空區常出現塌方、滑坡、瓦斯爆炸、衝擊地壓等事故風險。在井工礦環境中，存在高溫、高溼、粉塵等惡劣的工作環境，工人長時間高強度井下作業對健康造成較大威脅，發展智慧化製造、網路化協同、數字化管理等模式潛力大。新元煤礦、千業水泥、龐龐塔煤礦、鮑店煤礦等利用5G技術積極開展遠端裝置操控、裝置協同作業、無人智慧巡檢、生產現場監測等典型應用場景，成效顯著。
電力行業電力行業主要涉及發電、輸電、變電、配電、用電五個環節，存在安全監管不到位、環保要求高、資訊孤島、裝置實時監管難、精細化管理難等痛點，面臨向“清潔、低碳、高效、安全、智慧”的轉型挑戰，發展智慧化製造、數字化管理等模式潛力大。中核集團、國家電網、南方電網等利用5G技術，實踐在發電環節的現場輔助裝配、輸電環節的無人智慧巡檢、配電環節的裝置故障診斷、用電環節的生產現場監測等典型應用場景，取得了明顯成效。