鉸孔的工作方式一般工件不動,由鉸刀旋轉並向孔中作軸向進給。
在車床上鉸孔時,工件旋轉,鉸刀作軸向進給。鉸孔過程中,鉸刀前端的切削部分進行切削,後面的校準部分起引導、防振、修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸。一般在車床、鏜床或鑽床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工餘量)為0.3~0.8mm,加工精度可達IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25µm。精鉸的切削深度為0.06~0.3mm,加工精度可達IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08µm。鉸孔的切削速度較低,例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時,當孔徑為40~100mm時,切削速度為6~12m/min,進給量為0.3~2mm/r。正確選用煤油、機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命,並有利於減小振動。
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在車床上鉸孔時,工件旋轉,鉸刀作軸向進給。鉸孔過程中,鉸刀前端的切削部分進行切削,後面的校準部分起引導、防振、修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸。一般在車床、鏜床或鑽床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工餘量)為0.3~0.8mm,加工精度可達IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25µm。精鉸的切削深度為0.06~0.3mm,加工精度可達IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08µm。鉸孔的切削速度較低,例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時,當孔徑為40~100mm時,切削速度為6~12m/min,進給量為0.3~2mm/r。正確選用煤油、機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命,並有利於減小振動。
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