誠瑞豐公司生產的精密鈑金件、鈑金加工件、鈑金機箱機櫃等產品，品質都是一流的。產品經過嚴謹的加工工藝和嚴格的品質檢測，保證到消費者手裡的每款產品都是合格部品，讓使用者的滿意度達到100%。我們完美的設計實力及精密鈑金加工工藝一直為行內人士好評。

鈑金加工生產過程是指從原材料製成產品的過程，包括工程的設計，原材料的加工製作，零件的加工和熱處理，產品的裝配及除錯，表面處理和成品的包裝運輸等。鈑金生產加工工藝流程之多使企業引入更先進的現代化管理系統工程學的原理和方法指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統，更好的完善系統使企業更具應變力和競爭力。

鈑金加工過程中，改變原材料一定形狀、尺寸和效能，使其變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分，工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工餘量。在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，再次作切削加工或衝裁加工，精磨工件表面粗糙度等。從而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。

在工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的工序稱為安裝。機加件之車床加工過程中有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住外圓車端面、鏜內孔、內孔倒角、車外圓等工藝完成第一步。第二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面、內孔倒角。在保證質量的前提下，使餘量儘可能小。越是精加工，工序餘量越小。 鈑金機殼生產流程可能經過的工藝有:LASER/NCT下料；去毛刺節點/拉絲；輔助加工(抽孔/攻牙/壓鉚)；數控折彎成型；拼裝焊接或碰焊/打磨； 烤漆(噴粉或噴油)及絲印；組裝半成品或成品；產品測試/檢驗；打包裝出貨等，每一道需要經過嚴格的檢查管控方可