提高淘寶倉庫包裝工作流程

一，產品最佳化，提高分揀效率

對倉庫中產品進行分類標籤，將其有順序的排列，運用一套文字和數字進行產品名稱分類別，透過準確的產品編碼加快產品快速出入庫，大大提供工作效率。

同時還要對倉儲空間進行分類，主要區分標註是產品的儲存要求和特點，有效的區分可以形成不同的貨位，這樣一來便提高了分揀工作效率，使分揀工作更加便利。

二，重視盤點，增強盤點的工作效率

重視倉庫盤點人員培訓專業知識，讓盤點學習到流程，方法，還要工具的使用，以及加強盤點員工對產品的認識度，做到對產品的識別度，這樣能使盤點員更加的效率完成工作。

倉庫包貨的效率取決於你現場的管理以及包裝方式的最佳化改進，下面我以我推進精益倉庫的經驗，分享我的觀點：

一、規劃管理

1、進行區域管理

1）對儲存區進行區域劃分（按照主走道劃分的區域），並且命名為A\B\C\...

2）對儲存產品按照產品類別進行大分類，並分別計算大致庫位數量及大致面積；

3）規劃各區域的大致位置，注意重型產品、大件產品、常用產品最好擺放在離門口比較近的位置。

2、進行庫位管理

1）庫位按照貨架或托盤進行規劃，為了保證作業，一般1列卡板需設定通道或1列貨架設定通道，產品移動頻率少的區域可以不設定或少設定通道（通道設定依據產品大小）；

2）每一個托盤位或一層貨架或半層貨架為一個庫位；（根據實際情況）

3）庫位設定要考慮先進先出原則；

4）考慮到IT系統對庫位需求，結合立體庫、平面庫，庫位編號要考慮倉庫、庫房區域、料架號、行號、層數、列號（貨位）；如下進行庫位編號：

立體庫=“廠區”+“庫房區域程式碼”+“料架號”+“層數”+“貨位“

平面庫=“廠區”+“庫房區域程式碼”+“行號”+“列號“ （少兩碼）

3、物流路線規劃

1、就近原則

2、暢通原則

二、現場管理

1、從區域到庫位進行目視化管理

1）根據區域名稱進行區域標識，並目視；如：儲存區A。。。

2）根據制定的庫位編號規則，對每個庫位的邊上標識庫位號碼；

3）空箱及退貨管理最佳化。

三、包裝方式改進

1、根據產品的大小、重量、便於拿取等最佳化包裝；

2、根據人機工程可設定包裝臺；

3、可以根據自動化和智慧化運用，實現自動化打包。