對許多人來說，電鋸是可怕的事情，一不小心可能會導致手部受傷等。然而，這種電鋸是建立定製木製傢俱的組成部分。現在，麻省理工學院計算機科學和人工智慧實驗室（CSAIL）的科學家已經開發出一種稱為AutoSaw的實驗系統，該系統使用機器人來處理鋸切。

使用者首先開啟計算機並利用現有的OnShape CAD系統訪問他們希望構建的專案型別的專業設計的基本模板。他們可以根據自己的意願調整該模板，並考慮諸如大小或美觀等因素。一旦設計完成後，該程式會生成所有需要切割的木製件的列表。該清單然後傳送給機器人。

在一個運動跟蹤系統的指導下，兩個裝有抓手的小型移動Kuka Youbots拾取未切割的木材塊並將它們運送到切割鋸。然後，他們透過鋸片引導這些材料，將它們切割成所需的長度。另外，配備了豎鋸的Roomba可以在木板表面上移動，切割出需要的任何長度。在所有部件被切斷後，計算機引導使用者完成組裝過程以建立成品。

到目前為止，AutoSaw已被用於製作一張桌子，模擬顯示它可以另外用於椅子等。未來研究人員也可能使用機器人來執行諸如鑽孔和膠合等任務。

“我們的目標是實現傢俱定製的平民化，”團隊成員博士生Adriana Schulz表示。“我們正在努力開創一個機會領域，以便使用者不必拘泥於他們在宜家購買的商品，相反，他們可以做出最適合他們需求的商品。”

我作為從小到大在工廠耳濡目染的人，看見過許多生產安全方面的事故，我也操作過非常危險的工具，衝壓的，電鋸的，攪拌的，高溫的。以上所說的工具我都看見過其他工人出事故。而在傢俱製作過程裡面，其實機器從操作上的設計來說都是很安全的，主要是工人自己的精神沒集中或者是求方便，把一些防止安全事故發生的按鈕或者是措施人為的繞過了，所以容易造成意外發生。所以在傢俱生產過程中，安全性主要是靠自己精神要集中，不要疲勞工作，這個是主要的，其它方面相對次要。

在傢俱製作過程中，安全事故是我們關注的重點。當然提高工人的安全意識是最重要的，在操作裝置的時候，應該佩戴好相應的安全防護用品，最好是專人專用。讓工人知道安全點，安全措施是什麼。

當然如何讓製作過程更安全，應該引進智慧工具或者裝置來代替人工操作，這樣會大大的減少安全事故的發生。