搪瓷反應釜裝置是含高矽量玻璃質釉，但是其性脆、耐衝擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成裝置的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由於搪玻璃質釉成型條件苛刻，通常其製作均要經受強腐蝕介質，高溫和惡劣化工環境，修補困難，造成很大損失，歷來使使用者困擾。那麼有哪些有效的搪瓷反應釜修補方法呢?

　　目前針對搪瓷反應釜的修補方法較多，但修補壽命普遍不長。一般常用的幾種方法如下：

　　(1) 重新搪燒：需拆卸裝置，週期長、費用高，企業浪費嚴重。

　　(2) 耐蝕金屬修補：修復效果差，企業一般不採用。

　　(3) 耐蝕金屬塗料混合修補：易從修復金屬與塗料的粘合處腐蝕，導致失敗。

　　(4) 非金屬修補：需解決兩個問題：①提高自身粘結強度 ②減少溫差應力。

　　某企業由於裝置安裝過程中對搪瓷釜沒有進行有效的保護，所以導致焊渣由儲罐灌口進入儲罐內，對儲罐內部的搪玻璃造成很大的破壞，其破壞區域約400mm x 400mm，呈現點式破壞。如果重新對儲罐內搪瓷處理，這樣的處理工藝不僅消耗大量的時間，而且將花費較大的成本。後續得知索雷碳奈米聚合物材料技術可以有效修補，立即採用了該技術，該材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械效能，耐腐蝕、耐強酸鹼效能，粘結力強、耐高溫、耐水性好，可很好的黏著與各種金屬、玻璃、橡膠等材料，形成緊密的複合保護層。

　　搪瓷反應釜修補方法使用步驟：

　　1.對搪瓷反應釜內脫瓷的部位進行表面處理，對於每個損壞的點進行加深處理;

　　2.表面打磨，去除磨損部位的表面釉面;

　　3.加熱消除應力，冷卻後檢查表面應力消除情況;

　　5.清洗表面，然後塗抹索雷碳奈米聚合物材料;

　　6.等待材料固化，固化後清理平滑，修復完畢。

搪瓷釜的損壞主要有機械損壞、熱應力損壞、加工應力損壞、集體材料不合格及搪瓷質量欠佳等幾個常見原因，一旦出現損傷必須進行修復，否者釜內介質會快速腐蝕罐體金屬造成穿孔、介質滲漏，在出現此類問題後，目前企業沒有及時有效的解決手段，要麼對反應釜重新進行整體搪瓷要麼報廢更換新的反應釜。兩種方法的成本都很昂貴並且造成的停機時間都比較長，無法滿足裝置的正常連續化生產要求。

搪瓷反應釜脫瓷的解決方案：