隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。注塑機是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。
一、裝置磨損背景介紹
某企業的注塑機出現腐蝕磨損故障，導軌長度6200mm，寬度25mm;磨損長度5200mm，寬度23mm，磨損深度6mm。
二、注塑機導軌磨損原因分析
注塑機運轉過程中導軌潤滑油進入雜質、水分等導致導軌潤滑油變質，變質的潤滑油對滑軌無法達到相應保護作用，易導致滑軌表面的腐蝕，同時易導致鋼帶損壞，影響注塑機正常使用。
三、注塑機導軌磨損維修方法：
針對這種導軌腐蝕磨損故障，現在多采用索雷碳奈米聚合物材料進行防腐保護，可以快速線上進行治理。該材料的粘著力、抗衝擊、抗沖刷、抗腐蝕等效能好，可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃等材料。現場注塑機導軌磨損維修步驟如下：
1、對導軌油汙進行初步清理，進行烤油作業
2、在導軌基準位置貼上膠帶，防止清理作業傷害基準表面
3、使用磨光片清理導軌表面氧化層，更換切割片對導軌表面進行切槽，增加材料接觸面積
4、對導軌表面進行噴砂處理，用無水乙醇對導軌表面進行清理
5、按比例調和好SD7101H材料，迅速塗抹到導軌表面，沿基準面反覆刮研至無材料刮出
6、材料固化完成，對導軌表面進行測量，打磨導軌基準面與材料表面
7、清理鋼帶表面並塗抹脫模劑
8、按比例調和好SD7101H材料塗抹到修復表面，迅速將鋼帶安裝到位
9、開機試執行，觀察裝置執行狀況
四、注塑機日常保養維護建議：
1、檢查執行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護
2、例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。
隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。注塑機是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。
一、裝置磨損背景介紹
某企業的注塑機出現腐蝕磨損故障，導軌長度6200mm，寬度25mm;磨損長度5200mm，寬度23mm，磨損深度6mm。
二、注塑機導軌磨損原因分析
注塑機運轉過程中導軌潤滑油進入雜質、水分等導致導軌潤滑油變質，變質的潤滑油對滑軌無法達到相應保護作用，易導致滑軌表面的腐蝕，同時易導致鋼帶損壞，影響注塑機正常使用。
三、注塑機導軌磨損維修方法：
針對這種導軌腐蝕磨損故障，現在多采用索雷碳奈米聚合物材料進行防腐保護，可以快速線上進行治理。該材料的粘著力、抗衝擊、抗沖刷、抗腐蝕等效能好，可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃等材料。現場注塑機導軌磨損維修步驟如下：
1、對導軌油汙進行初步清理，進行烤油作業
2、在導軌基準位置貼上膠帶，防止清理作業傷害基準表面
3、使用磨光片清理導軌表面氧化層，更換切割片對導軌表面進行切槽，增加材料接觸面積
4、對導軌表面進行噴砂處理，用無水乙醇對導軌表面進行清理
5、按比例調和好SD7101H材料，迅速塗抹到導軌表面，沿基準面反覆刮研至無材料刮出
6、材料固化完成，對導軌表面進行測量，打磨導軌基準面與材料表面
7、清理鋼帶表面並塗抹脫模劑
8、按比例調和好SD7101H材料塗抹到修復表面，迅速將鋼帶安裝到位
9、開機試執行，觀察裝置執行狀況
四、注塑機日常保養維護建議：
1、檢查執行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護
2、例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。