普通的製造業工人一旦失業在很難找到合適的事做，年輕人要好點年紀大的以後只能從事別人都不幹有苦又累的底層事做，所以現在人都不進工廠消耗人生，如果可能儘量不要從事製造業工人之類的事，趁年輕可以從事很多服務業的事，機會也多些，身體也好些，當然錢也會多些。所以不從事製造業最好

中國未來製造業從底價商品到高價商品已經失去國際競爭力，從而別國變得難以接受本國製造的產品。產品價格的提高全是樓價惹的禍，至使得物質不等值剝過大。從而打斷了經濟鏈沒法迴圈生產，因物質不等值及機械化落後及農富產品難銷售。所以只有坐倚待斃。

消費升級、產業轉型、跨境電商、大資料、雲計算對傳統制造業的影響非常大，直接決定製造業企業的未來。傳統制造業的固有模式，強調的是先生產，透過營銷找到使用者。而大資料、3D列印、雲計算的逐步普及後，未來製造業企業形態就是智慧製造和數字化營銷。

智慧製造是以資料的傳輸、歸集、分析為中心點，把所有業務模式和消費環節連線起來，從客戶需求、市場反應開始，指導企業設計、採購、生產、銷售、運輸全過程。消滅一切多餘的中間環節，減去所有不必要的中間成本。

未來的製造業，經過智慧製造後，再升級為物聯網。製造業企業以使用者為中心，成為一個個性化產品的提供者，基於大資料和雲平臺，透過智慧產品，賦予消費者舒適、安全、便捷的工作和生活。比如，我們可以透過手機，提前指令在家裡的自動烹飪機煮飯菜，我們到家的時候就可以開飯了。

傳統的製造業一定會結合大資料、雲計算和物聯網平臺，企業和產品在數字化的基礎上，實現網際網路化、移動化、智慧化，重構生產和消費價值鏈，實現按需生產，按勞分配。

隨著製造業逐漸自動化、智慧化，需要的工人越來越少。傳統制造業工人應該尋找新的出路。首先，優先考慮回到自己的家鄉發展，因為人熟地不生，有人脈，找工作和創業更有保障；其次，研究分析本地有哪些需求大，但並不充分競爭的細分行業專案，找準時機加入或創業；再次，現在是網際網路時代，多學一些電商知識，媒體推廣技能，對提升自己的職業價值是非常有幫助的。最後，祝你早日成功！

未來中國製造有三個核心產業需要追趕：

中國曾在稀土、汽車、大飛機等產業出現失誤。中國是汽車工業大國，卻因為實行“以市場換技術”的戰略而在汽車製造方面慘敗，日本在電子產品敗給中國後，整個工業產值50%以上的利潤來自汽車產業，而中國市場又是日本汽車的主要利潤來源，可以說如果打敗了日本汽車業就打敗了日本製造業，打敗了日本製造業就打敗了日本，因此，中國製造業的核心之一是加大汽車產業的研發，實現汽車業的重新崛起，錯誤的政策使中國汽車業失去了一次機會，我們不能再失去下一次機會，應該將汽車業作為中國製造業發展核心中的核心，重點中的重點，這不僅是製造業的問題，也不僅是經濟問題，而且是政治問題。

中國製造業需要追趕的第二個核心產業是積體電路及晶片，2016年中國積體電路進口總額達2271億美元，是中國第一大工業進口產品，佔整個工業品進口的19.3％。前不久中興公司被美國處罰11億美元，就因為自已在積體電路核心產品方面沒有自己的智慧財產權而受制於人。美國一直對中國高階晶片實施禁運，這對中國既是壞事，也是好事，好事是逼迫中國走自主化道路。當前中國在積體電路和晶片產業方面利用中國巨大的市場優勢已經從低端向高階逐步取得重大突破，預計未來5到10年，中國在積體電路和晶片產業方面將全面趕超美國，可以說實現積體電路和晶片產業對美國的全面超越就是對整個美國製造業的全面超越，也就是對整個美國經濟的全面超越。

中國製造業需要追趕的第三個核心產業是生物技術及產品，由於中國是一個人口大國，生物技術及產品擁有巨大的市場，當前中國對美國開放生物技術及產品市場是一個極大的錯誤，就像當年以“市場換技術”的汽車製造業一樣，中國至今在汽車領域都沒有翻身，如果中國對美國完全開放生物技術市場，不僅會使中國的農業從此受制於人，極大地傷害中國農業及農民利益，而且將使中國生物技術受制於人，使中國生物技術的發展之路變得更加漫長。中國的生物技術只有依託於國內巨大的市場支撐，才能實現對美國生物技術的超越，這不僅是一個技術問題，而且是一個產業發展路徑問題。

中國製造業第四個需要追趕的核心產業是人工智慧，不過由於中國在人工智慧方面已經取得重大進展並居於世界前列，現在世界上的人工智慧產業是中、美兩國激烈競爭，中國雖然還沒有超越美國，但並沒有落後於美國，因此未來能夠在人工智產業方面佔有重要的一席之地。

中國製造業的崛起與超越一定要遵循以下原則：

一是依託國內龐大的市場實現技術自主創新，擁有核心技術，絕不能再出現汽車等產業方面出現過的錯誤導向。

三是採取國有企業和民營企業兩條腿走路的方針，中國的成功經驗告訴我們，在重大裝備和技術的整體創新方面，國有企業具有不可取代的技術、人才和資金優勢。

從創造價值的過程上看，製造企業無非是要在產品創造更多的價值，附加更高的價值，把利潤創造出來;生產流程中對生產更高效的把控，把利潤節省出來。

　　一、把利潤創造出來

　　加大技術投入，在中興事件掀起的晶片熱潮中，格力集團豪擲五百億進軍晶片行業，掌握核心技術才能增加話語權提高產品的附加值。與小米同行業的三星、蘋果的硬體利潤率都接近百分之二十左右，技術投入與產品價值的增長成正比。

　　二、把利潤省出來——控制生產成本

　　1.使用先進的生產裝置，大規模使用機器人。自從2011年起，富士康就提出在未來5至10年內實現裝配100萬臺機械手臂，隨著人工智慧和大資料的興起，2016年富士康率先推出“無燈工廠”生產線，該生產線完全使用機器人代替原有的員工進行生產。先進機器裝置的投入使用會極大地提升生產效率，短期內投入的成本雖然較高，但是其帶來的經濟效益將會在未來的發展中慢慢地體現出來。

　　明確崗位職責，培養員工規則意識，企業有一套科學合理的管理制度很重要，更重要的是付諸實施，嚴格執行。管理者要注重強化制度的執行力，做到用制度管人、管事。

　　3.現代工廠管理軟體的合理使用。控制工廠的生產成本一般會涉及到材料費的控制;人工費用的控制;製造費用的控制;廢品損失的控制等等。諸多工廠管理上普遍存在的共性問題會有產能、進度、物料資料把控難;生產計劃多而紊亂等問題。這些問題的解決也會給減少生產成本騰出較大的空間。“網際網路”、“大資料”、“物聯網”是時代發展的主題，工廠管理也應該現代化。使用先進的管理軟體使得工廠管理“透明化”，把控細節，把利潤從細節中節省出來。