近年來，中國軋鋼工藝裝備水平有了較大發展，新建成投產的現代化軋鋼生產線集成了當今世界最先進的軋鋼技術，其中節能降耗、多切分技術應用、高效生產、減量化生產、斷面形狀控制、表面質量控制、控軋控冷高效能鋼材生產等關鍵、核心軋鋼技術已得到良好應用，提高了軋鋼技術的整體水平，為高品質鋼材的軋製生產奠定了裝置基礎。在技術裝備水平不斷提升的同時，中國軋鋼專用裝置行業經歷了從引進、消化、吸收到自主整合與創新的階段，已經形成了能夠自主整合開發大型現代化軋鋼生產線及裝備的能力，在軟硬體技術整合與開發方面形成了具有特色的、先進的成套技術，基本實現了軋鋼生產全流程各主要工序主體裝備的中中國產化，已具備自主建設世界一流年產千萬噸級鋼廠的能力。
國內軋鋼專用裝置行業與國外軋鋼專用裝置製造業的知名企業相比，總體上仍然存在技術差距，尚未完全擺脫關鍵、核心技術追隨者的角色，原始創新較少，特別是在部分大型、高精度成套裝置的關鍵技術上與國際先進水平相比仍存在一定的差距。隨著電力電子技術、資訊科技及現代控制理論的發展，國際上軋製機械機電一體化水平有了較大幅度的提高，大型成套熱、冷連軋機技術取得了重大突破：軋機主傳動採用微處理實現數字式控制；軋鋼生產線實現分級全計算機控制和綜合自動化；向量控制原理、自適應控制原理、自尋追優調節等現代控制理論的實用化，從而將現代大型成套熱、冷連軋機的裝備水平大幅提高。而中中國產大型成套熱、冷連軋機在全線多級計算機控制及各種生產工藝數學模型等方面與國外知名廠商仍存在一定差距，部分關鍵備件的製造精度、使用壽命等也有差距。
國內軋鋼專用裝置的主要生產企業包括中國第一重型機械股份公司、二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司、太原重工股份有限公司等大型企業集團，上述企業均為具有強大的研發、設計及核心製造能力的重型裝備製造企業，在軋鋼專用裝置領域的優勢產品主要為各類軋機等成套裝置。此外，德國西馬克集團、西門子奧鋼聯、義大利達涅利集團等國際知名冶金裝置公司仍然在中國軋鋼專用裝置市場特別是高階成套裝置領域佔有較大份額。
在軋鋼輔助裝置領域，國內供應商多為中小型企業，各企業僅在一個或幾個細分領域具有一定優勢，與國際知名冶金裝置公司相比，部分高階裝置在新產品開發、產品製造精度、使用壽命等方面仍有一定差距，部分線材減定徑機、三輥減定徑導衛尚需進口。
近年來，中國軋鋼工藝裝備水平有了較大發展，新建成投產的現代化軋鋼生產線集成了當今世界最先進的軋鋼技術，其中節能降耗、多切分技術應用、高效生產、減量化生產、斷面形狀控制、表面質量控制、控軋控冷高效能鋼材生產等關鍵、核心軋鋼技術已得到良好應用，提高了軋鋼技術的整體水平，為高品質鋼材的軋製生產奠定了裝置基礎。在技術裝備水平不斷提升的同時，中國軋鋼專用裝置行業經歷了從引進、消化、吸收到自主整合與創新的階段，已經形成了能夠自主整合開發大型現代化軋鋼生產線及裝備的能力，在軟硬體技術整合與開發方面形成了具有特色的、先進的成套技術，基本實現了軋鋼生產全流程各主要工序主體裝備的中中國產化，已具備自主建設世界一流年產千萬噸級鋼廠的能力。
國內軋鋼專用裝置行業與國外軋鋼專用裝置製造業的知名企業相比，總體上仍然存在技術差距，尚未完全擺脫關鍵、核心技術追隨者的角色，原始創新較少，特別是在部分大型、高精度成套裝置的關鍵技術上與國際先進水平相比仍存在一定的差距。隨著電力電子技術、資訊科技及現代控制理論的發展，國際上軋製機械機電一體化水平有了較大幅度的提高，大型成套熱、冷連軋機技術取得了重大突破：軋機主傳動採用微處理實現數字式控制；軋鋼生產線實現分級全計算機控制和綜合自動化；向量控制原理、自適應控制原理、自尋追優調節等現代控制理論的實用化，從而將現代大型成套熱、冷連軋機的裝備水平大幅提高。而中中國產大型成套熱、冷連軋機在全線多級計算機控制及各種生產工藝數學模型等方面與國外知名廠商仍存在一定差距，部分關鍵備件的製造精度、使用壽命等也有差距。
國內軋鋼專用裝置的主要生產企業包括中國第一重型機械股份公司、二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司、太原重工股份有限公司等大型企業集團，上述企業均為具有強大的研發、設計及核心製造能力的重型裝備製造企業，在軋鋼專用裝置領域的優勢產品主要為各類軋機等成套裝置。此外，德國西馬克集團、西門子奧鋼聯、義大利達涅利集團等國際知名冶金裝置公司仍然在中國軋鋼專用裝置市場特別是高階成套裝置領域佔有較大份額。
在軋鋼輔助裝置領域，國內供應商多為中小型企業，各企業僅在一個或幾個細分領域具有一定優勢，與國際知名冶金裝置公司相比，部分高階裝置在新產品開發、產品製造精度、使用壽命等方面仍有一定差距，部分線材減定徑機、三輥減定徑導衛尚需進口。