電廠輸出的電能，有一部份做工了，有一部份沒有做工，這就是常說的有功功率和無工工率，有功功率做了有用的功，無工工率沒有做工白消耗了。這主要看功率因數，功率因數等於1為最佳，但是很難達到，這又牽扯上容性和感性負載的是否等量。它兩者有個反作用力，你向左我向右，如果力量相等，功率因數才能等於1。對於工廠可以計算一下感性負載是多少，並且根據實際工作時間，乘上一個係數，增加與之匹配的容性負載，不產生無功消耗就節省電費了。

這是一篇大文章，幾句話說不清楚。考慮到你提這個問題的前提是沒什麼工科人的小企業，儘量用簡單的話說清楚吧。

節能和減排往往一起。節能的關鍵是做好能源管理。能源管理的主題是計劃用能、能源審計、推廣節能新技術新工藝新裝置和節能宣傳。工科人士對節能減排特別注重，尤如與生俱來。

對於小企業節約用電方面，具體的措施一般有：

一，合理安排工作制度。儘量利用自然通風、自然照明代替強制通風、人工照明；充分利用峰谷電價格差異，安排在用電低谷期擴大生產、用電高峰時維持產量甚至減產。性質相同或相近的生產型別，儘量集中安排、連續生產（那怕幹完後放假）。

二，儘量採用節能裝置。新型變壓器效率比舊變壓器高，在需要更換時優先採用。變壓器負荷為其容量的65~80%為好，不要大馬拉小車更不能小馬拉大車。如果負荷變動大，可以考慮大小雙變壓器切換供電方式。國家節能產品目錄中推薦的產品，優先採用。風機、水泵採用變頻調速方式調節流量，遠比閥門調節耗電少。

三，做好節能宣傳和考核。要讓職工知道為什麼要節能、怎樣才能節能、節能帶來的好處。日常生產中有專人培訓、指導、監督和獎懲，爭取成為企業文化的一部分。

更多的就不好多說了。到此打住吧。

我無法提供具體辦法，我可以向你提供一種思路和方法，建議你採用魚骨圖和"5M1E“來分析。

一、分析原理

1、魚骨圖

魚骨圖一種發現問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“Ishikawa”或者“因果圖”。其特點是簡捷實用，深入直觀。它看上去有些像魚骨，問題或缺陷（即後果）標在“魚頭”處。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生問題的可能原因，有助於說明各個原因是如何影響後果的。

2、5M1E

5M1E，一般是用來分析產品質量波動原因6個因素，也可用借鑑來分析其他管理問題，俗稱人機料法環測。

二、分析步驟

1、窮列問題

建議你可以召集相關人員，從電費高問題源頭分析，利用“5M1E”來對照，逐層分析列舉存在問題。

比如，人，可以從節約環保理念、照明亮度（強弱）、工作熟練程度（工時對用電影響）、工作習慣（休息期間電器管理）分析

機，也就用電裝置，尤其高能涉筆，可以比較是否節能、是否及時保養（對電要求）

。。。。

2、列出主次

從以上分析後，找出主要問題，列出清單，先易後難，先大後小，逐步分析對比主要問題，制定實施方案

三、穩定鞏固

根據步驟實施後，要對比分析，總結經驗和教育，對成果比較大的，要推廣實施，並且最好從制度上來保障，成為日常工作。

四、激勵獎懲

要建立激勵獎懲制度，對節約用電的部門、員工要獎勵，對浪費的要予以懲罰。最好訂立目標，可以借鑑先進企業能耗指數，實現目標化管理。

我想這個迴圈做下來，再建立起循序漸進目標化管理，應該能逐步把電費降下來。

企業用電量大，可以錯峰生產。

白天用電高峰，電價最貴。如果是晚上用低谷電，價格要便宜得多。

要錯峰用電，避峰填谷，可以向電力公司申請，分時計費，降低生產成本。

建議夏採用能源管理系統，用電量大，那麼生產成本最高的估計也是電費。解決這個問題的理想辦法之一是做規劃，跟額定消耗、訂單、倉儲、MES、維修、高低谷用電等等因素掛鉤，做好電能管理的系統軟體設計架構，用演算法來解決節電成本。不要讓人來算。

1、錯峰用電。

工業用電在不同時段的價格不一樣，儘量在低谷時段用電。東莞這邊一般按高峰、平段、低谷，最低與最高的電價差不多有三倍，夜間低谷電價差不多0.33元，而高峰時已經1.08元。如果儘量在夜間使用耗電量多的裝置，節約電費的效果是很高的。

2、協商電價。

如果屬於用電大戶，可以與當地供電公司協商電價。

3、利用其它能源供給方式。

比如用空氣能加熱方式代替直熱，用附近電廠餘熱來加熱，用天然氣加熱。只要是熱轉換效率更高的方式，都能在一定程度上達到節電效果。

4、專門的節電裝置。

這種裝置有一定效果，特別是三相電機應用比較多的企業。

5、全員的節約用電。

比如空調溫度不能低於26℃，人走關燈，使用LED燈管代替日光燈，生產停頓時及時關閉電源.....

節電措施有很多，只要努力去發現，一定能找到很多地方存在不必要的浪費，然後想方設法去改善，達到節約電費的目的。

你這個問題問的太廣了，我簡單回答一下吧，一是人為的，首先讓企業大家都有意識，節約用電，不浪費，合理利用裝置的運轉，；另外一方面就是裝置上的改進，譬如買一些節能省電的產品，打個比方，節能燈。

還有一方面就是裝一個省電的系統，這也是對企業非常划算的系統，因為透過省電系統，企業可以更直接更清楚的視覺化自己的用電情況，並及時的做出調整，打個比方，譬如系統顯示這臺裝置用電異常，電壓或者電流比平時高或者怎麼樣，這個時候就可以派人去檢視裝置情況，提前發現裝置的問題，減少不必要的損失。

要想節約電費，最直接有效的方法就是節約用電，但是這得在保證企業正常生產的前提下進行，要做到這點唯一可行的辦法，是透過轉型搭建一套能耗管控系統，實現智慧化管控。

傳統能源管控一般靠安裝各種儀器、儀表對能源進行監控，還要透過人工抄表、巡檢等方式進行管控和維護，成本高、效率低；能耗智慧化管控有助於企業更好地完成資源調配、組織生產、部門結算，為企業提供更大的利潤空間。

如何打造智慧化能耗管控系統？

基於十多年改造經驗，容商天下打造了一套“拎包入住”式的能耗管控急救解決方案，這套方案已在錨鏈製造、醫藥生產、玻璃製品等多個行業成功應用，具備“普適應、快速度”等實施優勢，可在7天內為企業構建一套能耗管理系統。不僅如此，還能最大化複用企業原有裝置，保證企業話最少的錢，收穫最好的效果。

基於工業大腦的能源監控系統僅需3步，就能滿足企業需求。

具體實施

1、部署工業大腦

2、部署工業資料閘道器

3、儀表升級與連線

經統計，能源監控系統可幫助企業實現能耗100%線上管控，為節能減排提供資料支援和依據；節能降耗20%；節約生產成本200萬元。企業還可根據訂單計劃，兼顧階梯電價，進行合理排產，為公司精益生產提供有力支援。

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