我們常用的圓頭指甲鉗是美華人在 1896 發明出來的，比起剪刀來不傷手更安全，現在幾乎是人手標配了。都說麻雀雖小五臟俱全，指甲鉗的製作也不簡單吶！

衝壓成型

指甲鉗最主要的部件就是 3 個長長的金屬夾片了，工業上是用衝壓機靠大力多次擠壓制作出來的。液壓機是把最開始四四方方的金屬片，壓進這些細微改變形狀的衝壓模裡，像下圖這一長溜的夾片就是每次衝壓改變後的形狀。

細節圖可以看到夾片的邊邊角角，一開始又鈍又直的，每經過一次衝壓，就是一次整修，做出需要的弧形和孔洞來。

拋光處理

金屬夾片和碾磨用的石頭，再混上有機酸，一起震動打磨上 20 個小時。這個緩慢溫和的拋光過程可以讓夾片的金屬表面異常光滑，下圖可以看到前後對比。

組裝環節

為了把兩個夾片鎖在一起，工人會把鉚釘用機器打入夾片握把的那一端。

鉚釘是分正反各一半的，正面的打進去以後，反面的還要再打一次，這樣使用時就不會扭開來了。

接著用磨砂機把尾端磨平整，磨去些不規則的稜角。

之後還要固定在夾具上，把刀口一端打磨成統一標準的弧度。

夾片準備好後，就可以安裝扳手了。在剪刀齒中間鑽一個洞，然後壓上溝痕，能讓扳手能更緊密穩固地安裝在夾片上。

扳手接著一個個被裝到夾具上，在側面位置鑽洞，小洞的大小剛好能容納一根直徑 1.3 毫米的插銷。下圖就是打孔和側面看小孔。

工人再將一個大螺栓放進剪刀端的孔洞裡，安裝上扳手，螺栓和刀體連線部分有個小洞，和之前側面打的小洞連通，放進一根插銷，就把刀體固定住了。小時候手欠，這個環節我想很多小可愛都自己組裝過吧...

現在有些指甲鉗的大螺栓末端是個不完全封閉的小洞，扳手設計成可以扣進去，就不需要打小洞和裝插銷固定了。

清洗環節

指甲鉗的所有零件都已經組裝好了，但還有些油汙殘留，需要放入這個機器進行超聲波洗滌，和眼鏡店裡洗眼鏡的裝置是一樣。

精磨加工

然後工人把刀口端在磨輪上再精磨到鋒利，這就很需要技巧和經驗了。

蝕刻記號

再用酸性溶液搭配正負電極，在指甲鉗上蝕刻出公司的 logo 和物品編號。

質量檢查

最後，質檢員會做抽檢。在燈光下開閉刀片，看是否對齊，還會用紙片測試指甲鉗的使用，通過後就完成一把指甲鉗的製作啦~

我是翻了我媽的指甲鉗套裝，才知道指甲鉗還有各種不同的形狀，比如適合腳趾的傾斜角度，還有專門剪死角的....

另外，附贈剪指甲的正確步驟是：先用溫熱水洗手或洗腳，能讓指甲「軟」一些，好剪很多；然後大概對著指尖平齊的地方，把指甲剪平，再修磨兩側。

校對：江小喪、王叉叉

文中 Gif 擷取自：Discovery《How it"s Made》S16E09

肯定是的，雖然指甲刀很小，但缺少那一道打造的過程都不可以。指甲刀利用的是槓桿原理，製造的所有過程都是為加大槓桿的力度而努力，指甲刀製造的過程也是為了兩個刀片能達到最佳合作的過程。

當今的中國正在逐步實現由製造大國向製造業強國，乃至創新型國家的轉變，勞動力資源配置不再侷限於鋼鐵、能源等高耗能產業，而是門類更加齊全，功能更加合理，惠及國計民生的各個領域。在這種形勢下，各行各業都需要樹立一種精益求精的“大國工匠”精神，大到一列高鐵動車組，小到一枚指甲鉗，每件產品都關係到我們這個國家在國際市場上的競爭力。大家耳熟能詳的“瑞士軍刀”，幾乎可以成為瑞士這個國家的“名片”。可是，你知道嗎？其中一款產品在加工過程中，竟然需要64個獨立配件，歷經450多道工序！對於一把小刀，尚且採用如此苛刻的製造標準，對於其它產品，豈能不採用更加嚴格的質量監控。一把小刀，反映出一個國家的品牌形象！

可喜的是，我們國家正在朝著這個方向邁進，各行各業都已經樹立了蔚然成風的“工匠精神”。據悉，一枚絲毫不起眼的指甲鉗，在浙江義烏的一家村辦企業竟然需要30多道工序，才能走下生產線，而且還要經過嚴苛的質量檢驗，才能最終走向市場。可見，“製造一個小小的指甲鉗，也需要多道工序”，這在當代中國不足為奇，恰恰是中國各行各業“工匠精神”的最佳體現。