1、木材價格高，木材的價格決定原木門的定價比較高，比較珍貴的樹種價格會更昂貴；

2、材料的利用率又受到木材天然缺陷的極大制約；

3、原木門製作工藝要求高，僅脫水這一項，控水率要達標就需要很高工藝水平；

舉例來說，歐派木門的水性原木門，據其官網介紹，是選用優質紅胡桃木，採用環保的水性漆，採用高精度自動開孔裝置，360度無死角防水漆防潮處理，其成本可想而知，價格自然不低。

原木門生產工藝 原木門製作過程

1、原木門生產工藝：原材料入庫

原料與原木門生產工藝，可以稱為門的兩大命脈，一扇門的好壞，優質的原料選擇尤為關鍵

2、原木門生產工藝：烘乾

烘乾的處理是讓木材的含水率控制到最低，使木材幹燥避免變形開裂。通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在製作木門等木製品之前都會進行烘乾處理，烘乾卻要遵循一定的標準程式，特別要注重細節。烘乾要具備專業烘乾的裝置。

木材、基材的烘乾全部在烘乾房內完成，透過專業裝置在長達半個月的時間裡將木材中的水分處理到生產標準。從而提高木材和木製品使用的穩定性；提高木材的強度，當木材含水率低於纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。另外，烘乾能夠預防木材的貶質和腐朽。烘乾不到位，原木門會出現開裂、翹曲和收縮等現象。

3、原木門生產工藝：下料切割

首先精選基材，同一顆樹的不同地方，紋路跟顏色都不一樣，所以要選接近同色同紋的材料進入車間。根據門及門套的生產尺寸進行精細的切割，以保證其組裝件準確性。

俗話說差之毫釐，謬之千里。全部基材必須精確到毫米的精準度標註後進行精確切割，以保證其組裝產品的準確性。斷料切割之後，要進行第二道的精細刨料，在保證了組裝產品的準確性之後來保證成品的平整度。

4、原木門生產工藝：砂光

砂光機具有電腦自動定厚、無級調速、定厚砂光、精砂光等功能。將板材表面進行砂光直到表面完好後。再進入下道工序。

砂光對於原木門生產是為最重要的環節之一，其目的是保證門板平整，與厚度一致。

5、原木門生產工藝：精切

精切即二次切割，每一套門在組裝之前必須按成品出廠尺寸精確精切。

6、原木門生產工藝：突破既定款式

形狀變異木門為定製產品，大多的時候，我們在追求產品品質的同時，也希望自家的門能夠隨自己的喜好和品位顯現另一番風格。這個時候，別具一格、與眾不同的款式，甚至異域風格出現在自己的眼前。因此，工人師傅將進行突破性的“變異”。 進行個性化的基材變形。

7、原木門生產工藝：刮灰

刮灰是在板材表面刮一層填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨後進行噴漆，這當中的操作俗稱刮灰，也有叫刮土或補土。

刮灰能夠讓每個工件打折後表面更加的潤滑、光澤、平整。

8、原木門生產工藝：打磨

刮灰之後開始打磨，讓原木門門扇更加平整、光滑。

9、原木門生產工藝：底漆

刮灰、打磨，為油漆打下了堅實的基礎，在此之後，開始進入油漆環節。

底漆為油漆系統的第一層，用於提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗鹼性、提供防腐功能等，可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。

底漆的質量直接影響到面漆的均勻度，並影響到門表面的豐滿度。需要注意的是，底漆與面漆，在品牌選擇或配套上都有嚴格的要求。

10、原木門生產工藝：拼裝

每套原木門在木工、底漆與修色工序完成後，將會按照生產配合書的尺寸以及公司質量要求進行拼裝。

11、原木門生產工藝：噴面油

面漆必需具備一系列完善的裝飾保護效能，如清漆透明度、爽滑手感，堅硬耐磨、耐熱、耐水、耐腐蝕等。還要體現出原木的質感。

您看，這麼多的工序做下來，原木門貴就好理解了。