高階機床領域，比如五軸機床，發展起步較晚，還有許多問題有待突破。數控機床行業如今面臨的一個嚴峻問題，就是高階數控機床進口占主導。從數控機床進口量的相關資料來看，2012年11月起，中國數控機床進口量整體呈現下行趨勢，然而進口價卻一直在上升，這可以表明高階數控機床進口量持續上升。不說機床本身，數控機床是機床實現自動化智慧化的主要產品，其數控系統的水平是判定數控機床水平高低的一個重要指標。然而，中國90%的數控系統都需要從國外進口。中中國產數控系統，尤其是高檔數控系統與國外技術相比，無論是加工精度、穩定性還是可靠性方面，差距依然十分明顯。

2019年的中國機床行業的發展，可以用一個詞來形容：舉步維艱。

如果細說中國機床行業，就需要慢慢的分開來說，從數控系統，金屬成型機床，金屬切削機床，加工中心等各個產品的分類別類慢慢道來。

先說數控系統，對於操作過機床的朋友，多數都知道，現代的機床可以分為數控機床和非數控機床兩類。通俗的表達就是一類是自動化機床可程式設計操作，一類是手工操作的機床。手工操作的機床，我們在大多數的影片中，看到的例如車床，木工類的榫槽機，以及一些衝壓機，壓力機這些都是非數控類的機床。

目前高階數控機床在不斷的替代非數控類機床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非數控類機床，一些大型企業多數採用的是自動化程度比較高的數控類機床。

那麼我們來看一下數控系統的發展情況：

（圖為：廣州數控CNC系統）

數控系統也被稱為CNC，中中國產數控系統主要集中在中低端領域，以廣州數控，和華中數控，北京凱恩帝，蘇州新代等等幾家零頭。國際品牌在中國市場牢牢佔據著高階數控數控系統80%以上市場，高階數控系統企業如fanuc，三菱，東芝，西門子這四家牢牢佔據國內高階數控系統市場。

2015—2020年CNC年度銷量預測

2017年是整個中國製造業小週期的頂峰，我們以廣州數控為例，2017年前三個月廣數CNC的出貨量就超過了2016年全年的出貨量，累計2017年廣數CNC出貨達到6萬多套。

CNC的主要應用行業汽車，電子市場在2018年迎來了下降，這個趨勢一致持續到2020年，仍然難有迴轉。因此可以預測2020年中國cnc市場還會持續下降的趨勢。

國內市場廣州數控CNC，基本佔據20-25%左右的市場份額，此外就是fanuc，新代，以及西門子系統。

曾經的瀋陽機床推出的i5數控系統，是基於華中數控的V系列數控系統進行定製化改的系統，在瀋陽機床不計成本的鋪量的時候，i5系統一度衝進前十，但是伴隨瀋陽機床破產重組。一代系統就此落幕。

事實上在瞭解機床行業發展中，我們需要了解機床有哪些種類。常見的機床按照應用領域分為兩大類：金屬成型機床，金屬切削機床，特種加工裝置，以及測繪類機床。

機床的分類

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝範圍，佈局型式和結構效能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

按照加工精度進行細分，例如超精機床，常見的如雕銑機，加工精度可以達到微米級。

我們常說的車銑刨磨，加工中心，衝壓機，壓力機，剪板機，折彎機，都屬於機床應用。

國內機床工具協會，會在每年釋出兩年前的機床行業年鑑，進行詳細的機床行業資料梳理與介紹。

接下來我們先看金屬金屬加工機床，當前全球所有的金屬裝置都需要金屬加工機床進行生產，汽車車身件的衝壓，汽車發動機鑄造件的打磨，拋光，汽車軸承透過五軸加工中心進行雕銑等。

家電裝置需要衝壓件進行，需要衝壓機床，電子PCB版需要裁切也需要機床。

木工機床領域，刨槽機，飛鋸機等等。

塑膠橡膠機械領域，注塑機絕對是國民生產不可獲取的加工機床。

我們先來說：金屬加工機床

金屬成型機床，是我們常見的衝壓機，壓力機，剪板機，折彎機這幾大類。

金屬切削機床，是車銑刨磨，加工中心等這類機床。

2011年至2018年中國金屬加工機床銷售額

作為當前全球最大的家電市場，以及全球第二大的汽車生產市場，中國每年的加工機床的需求量都非常龐大。

目前國內高階類的金屬切削機床，還是主要依賴於進口，例如我們常見的DMG，山崎馬紮克，住友，東芝，日立等等都在中國市場賺得盆滿缽滿。還有我們熟悉的各種多軸加工機床都是國內進口的物件。

我們以一臺加工中心為例，南韓一臺五軸加工中心售價約為120萬人民幣。國內一臺中低端車床出口售價僅為幾萬人民幣。這種中低端形成貿易差，在很長一段時間內都很難逆轉。這也主要由於國內市場在高階金屬切削領域的技術薄弱。

從2010年開始中國金屬切削市場主要進口都是高階數控機床，出口的機床主要為中低端裝置，出口至東南亞，拉美地區。

金屬成型領域，國內市場情況略微好一些，我們熟悉的各類衝壓機，液壓機，國內市場都有比較好的領軍企業。以濟南二機床，一重，合肥鍛壓，揚力，亞威等企業為代表的國內金屬成型市場，目前同國外企業形成了分庭抗禮的情況。

並且從2000年開始，國內金屬成型市場的數控系統研發速度比較快，包括伺服壓力機，8萬噸級別的液壓機都相繼問世。

國內注塑機市場主要集中在寧波，以海天，震雄，伊之密等為代表的注塑機企業，基本統治了國內市場。

高階全電動伺服注塑機市場，目前還是由fanuc，住友等幾家把持著。這主要原因在於全電動注塑機系統控制的複雜性較強。

目前全電動注塑機系統主要由住友，fanuc，西格邁泰克等幾家供應。

目前國內注塑機市場在中低端市場出口上面，實現了出口超過進口的逆差。

或許作為木工發展的傳統國家，大部分都覺得中國應該是木工發展的頂尖企業，但事實上木工機械領域，中國是最大的木工機械生產國，以及消費國，全球頂尖的木工一些仍然是德國最強。

國內以大族鐳射，亞威等為主的企業都在進入鐳射類數控機床市場。

機床作為工業母機，中國任然有很長的路要走。