有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是效率最慢的一種，不得已才會選擇。先說冷鐓吧，規格通常在M3~M30，先選好線材，經過酸洗冷拔之後，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和表面處理，就是調整螺母的硬度和表面的防鏽處理，現在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什麼大區別，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些，冷鐓成型是效率最快的，也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規格才會選擇熱鐓，規格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，先下料，在經衝床鐓打，毛坯和冷鐓的一樣，就是表面毛糙，然後再攻牙，有特定要求，可以將螺母的兩面進行倒角，在經熱處理、表面處理就完工了，機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的，透過鑽眼機鑽眼在攻牙就基本完事了，後面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：

拉絲-冷鐓-（熱處理）-攻絲-表面處理；下料-紅打-倒角-車孔-（熱處理）-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-衝孔--（熱處理）-攻絲-表面處理。