為了保證模具的表面拋光的精度，在進行過程中需要對環境、材料、工藝、技術等多方面進行考慮。與其他加工工藝類似，影響模具表面拋光的因素有很多，下面我們就來具體羅列一下，讓我們在加工過程中對此有一定的瞭解。

一、拋光的工作環境

拋光的過程主要分為兩個工作地點，一個是粗磨加工地點，另一個是精拋加工地點，這兩個加工地點在加工的過程中都需要注意清洗乾淨上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

同時，拋光工藝完成之後工件表面還要做好防塵保護工作，當拋光過程停止時，應該去除研磨劑和潤滑劑，確保工件表面無殘留，保證工件表面潔淨，隨後應在工件表面噴淋一層模具防鏽塗層。

二、工件表面狀況

在過程中，材料表面會因為熱量、內應力以及其他因素而損壞，切削引數不當會影響到拋光效果。電火花加工後的表面更是難以研磨。因此當電火花加工結束前應採用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm，所以必須要做好去除。

三、鋼材的品質

優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，在鋼材中，會夾雜著各種雜質或氣孔，它們都會影響到拋光的效果，工件必須在開始機械加工時註明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選用拋光效能好的鋼材並且都經過熱處理，否則達不到預期的效果。

四、熱處理工藝

如果熱處理工藝使用不當，鋼材表面硬度會有不均或特性上有差異，也會給拋光造成困難。

五、拋光的技術

由於拋光主要是靠人工完成的，所以操作者的技能目前還是影響拋光質量的主要原因之一。

一般我們認為，拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才可以得到滿意的拋光效果。相反，拋光技術不好，就算是鋼材的品質再好，拋光後也得不到要求中的鏡面效果。