在搖臂鑽床的使用過程中，有六大因素會影響到其切削效果。

1、三要素的影響：搖臂鑽床在切割過程中，一般想獲得更短的處置時間，持久預期和高精度刀具壽命。因此，有必要充實考慮工件材料的原料、硬度，形狀的環境下和機器功能，挑選適宜的刀具並運用高效率的切削前提。

2、切削速度的影響：切削速度對刀具壽數有很是大的影響。進展切割速度快，切削溫度上升，留下幾個縮短刀具壽命。處置是不一樣的物種，硬度的工件，切割速度也會發生相應的變化。顛末很多的切削試驗得出：

（1）大體，切削速度提高20%，刀具耐費用下降1/2;切削速度進步50%，刀具耐費用將降至本來的1/5。 　

（2）低速(20-40M/分鐘)切割輕易振動，預期刀具壽命縮短。

3、進給量的影響：進給量是決議被加工外表質量的關頭因素，一路也影響加工時切屑構成的規模和切屑的厚度。在對刀具壽數影響方面，的供給量過少時，後刀面磨損大，刀具壽數大幅下降;進給量過大，切削溫度，後刀面磨損增大，但較之切削速度對刀具壽數的影響要小。

4、切(AP)的深度：指切削深度，加工和差之間未處置外觀毫米。這是一塊原料和加工直徑一半的直徑差的。

5、進給量(fn)：進給量是指工件每扭轉一週，該東西的移動量，毫米/轉。

6、切削速度(Vc)的：工件在機床扭轉時，每分鐘的主軸轉速的革命的界說。旋轉工作，發生在此中切割速度在切割點的直徑，被稱為線速度，一般用線速度來考慮切削速度對加工的影響。

鑫機緣--專注金屬加工

最重要、最主要的因素是刀具因素，即鑽頭的幾何引數。當然和其他切削引數相互影響、制約是分不開的。如：吃刀量、轉速、材料及材料硬度、孔深、孔徑大小、孔徑公差、表面粗糙度、切削冷卻液等等…下面我們從幾個方面來簡單敘述一下，切削引數對加工效率的影響：1 鑽頭幾何引數的選擇，要根據不同的材料及材料硬度來合理選擇鑽頭（普通麻花鑽、不鏽鋼鑽、鎢鋼鑽等等）、鑽頭結構及進行合理刃磨。如：鑽有色金屬（軟）的鑽頭刃磨時，后角要大於黑色金屬或較硬材料（如材料不鏽鋼、H13等等…）加工時的后角，而頂角和橫刃要略小，便於定心及切削平穩；2 吃刀量和轉速的匹配，顯而易見要提高生產效率，選擇大走刀、高轉速，是每個加工者的意願，但在加工現場有時候是不現實的，是實現不了的。換句話說，針對每種材料、材料硬度和刀具的耐用度，吃刀量和轉速是有合理區間的，不能顧此失彼，得不償失；3 孔徑大小、加工精度（尺寸、位置度）、表面粗糙度對加工效率的影響，要合理採用：鑽、鑽-擴、鑽-擴-鉸、鑽-鏜（割），來滿足加工技術要求。如對位置度要求較高，直徑較大的孔，可選擇鑽-擴，更有利於提高加工效率；4 孔深對加工效率的影響，排削與冷卻是影響加工效率的主要因素，當然合理的吃刀和轉速也是必不可少；5 在加工過程中對刀具的充分冷卻及選擇合理的冷卻液是加工中繞不開的話題，且是非常重要的。綜上所述，要提高搖臂鑽床在加工過程中的加工效率，要合理匹配各項切削引數，不可偏廢，但對刀具（鑽頭）的把控是重中之重。