鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，相比鋼，雖然強度、塑性和韌性較低，但鑄鐵熔鍊簡單，成本低廉，具有優越的鑄造效能、很高的耐磨性、良好的吸震性和極高的可加工切削效能等優點。
因此獲得廣泛的應用，如機床工作臺面及床身，尤其在汽車製造業的絕對用量大得驚人，被用於製造各種零部件，包括髮動機缸體、缸蓋、差速器箱體、軸、飛輪、制動鼓和制動盤等。
但是鑄鐵加起來存在很多問題，一個突出的問題就是刀具磨損大，簡單的說就是費刀，那麼從事鑄鐵加工怎麼破解這個問題呢？這裡有四款鑄鐵加工利器，為您提供鑄鐵加工的解決方案！
1、瓦爾特M4000系列銑刀配合金虎鑄鐵加工刀片
產品介紹
瓦爾特全新系列M4000銑刀，是通用和高效的代名詞。設計中充分體現了化繁為簡的設計理念，僅需兩種刀片（一個SD刀片，一個LD刀片），即可覆蓋面銑，方肩銑，玉米銑刀等八種不同的銑刀，通用性強，可滿足使用者的絕大多數需求。對於使用者來說，同時可以降低採購和庫存壓力，4個有效刃口，經濟性好。
M4000系列銑刀還融入了環保設計理念，刀片後刀面的波紋線設計，旨在減少硬質合金原材料的耗費。同時瓦爾特公司還積極參與了全球碳平衡組織的環保專案。除了刀體設計的升級，瓦爾特還推出了全球領先的最新刀片塗層技術——瓦爾特金虎技術，其中專門設計了WKP35G材質的金虎系列刀片，針對鑄鐵工件，可以為使用者提升70%-300%壽命，從而大幅度降低刀具成本。
應用案例及結論
零件：汽車離合器中間盤
工件材質：球鐵
銑刀：M4132-D63 齒數Z=7
刀片：SDMT09T316-F57 金虎刀片
應用：銑外側3個耳板，保證厚度4.8±0.1mm。
切削引數：vc=260m/min，F=1200mm/min，ap=3mm，ae=50mm
結果：引數相同，壽命翻了一番，從90件提高到180件
結論：M4000系列銑刀配合金虎鑄鐵加工刀片,鑄鐵加工利器
2、京瓷CA3系列
本次介紹的商品是鑄鐵加工用的最新材質CA3系列。作為鑄造產品具有可以輕易獲得切削無法獲得的複雜形狀的好處，也因此減少切削加工的量。
由於鑄造產品與鋼鐵產品的被削性不同，對切削刀具的要求也與鋼鐵用切削刀具不同，所以選擇鑄鐵加工的刀具時必須慎重考慮。比如車削用的刀片材質，相對於鋼鐵加工時對切屑處理以及耐磨損性的要求，鑄鐵用則對塗層的耐剝離性、以及切削阻力、耐磨損性的平衡要求更多。
京瓷的最新鑄鐵加工用材質CA3系列的第一大特點是特殊的成膜法大幅度提高耐剝離性。第二大特點是匯聚了適用於各種加工場景的3種斷屑槽——強度和耐磨損性平衡良好的KH、低阻力耐磨損型KQ以及高剛性型KG。
3、OSG 硬質合金A絲錐
作為OSG近兩年主打的A絲錐系列一經問世，便因為能在各種加工環境下，都能保證高質量的內螺紋加工而受到客戶的好評。今年OSG再接再厲，推出了針對鑄鐵材料加工用的硬質合金A絲錐系列。
硬質合金A絲錐系列包括螺旋槽絲錐A-CSF和直槽絲錐A-CHT，刀具採用了特殊的油孔式樣，油孔的噴油量是傳統絲錐的1.3倍；採用了專利的FX塗層，增加刀具的耐磨性；棒材採用了高韌性的超微粒子硬質合金材料，能防止刀具的磨損。
防止刀具的磨損
加工的穩定性
4、喜威一鑄鐵專用深孔鑽
獨特的溝槽設計，雙螺旋內冷提供更高的切削引數，特殊的導向減小與孔壁的摩擦，4條支撐刃支撐更可靠。
加工例項
零件名稱：493發動機缸體
加工工序：5序鑽上面孔及油尺孔
名稱：立油道
孔徑：￠8
孔深：93±0.25
作用：連線缸蓋缸體之間供油通道之一，為曲軸供油潤滑冷卻用
缸體材料：HT250
成分：C：3.16~3.30 Si ：1.79~1.93 Mn：0.89~1.04
S：0.094~0.125 P：0.120~0.170
抗拉強度：250MPa
冷卻方式：內冷 壓力
機床型別：立式加工中心
加工要求：孔徑Ф8(±0.10)，孔深93±0.25mm
加工刀具：Ф 8鑄鐵專用深孔鑽頭
規格：D8（m7）x120xd8x165
加工引數：線速度Vc=85m/min，進給fn=0.18mm/n
試刀結果：3支刀壽命均加工數量9267件，測孔公差為D8+0.08，現場為安全考慮強制更換（單支刀壽命861m）
客戶反饋： 對cve所提供刀具非常滿意，目前整體刀具壽命在原基礎上提高43%，加工效率提高了68%。對刀具日後研磨也較為滿意，可再研4-6次大大降低了客戶刀具使用成本。
鑫機緣--專注金屬加工
鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，相比鋼，雖然強度、塑性和韌性較低，但鑄鐵熔鍊簡單，成本低廉，具有優越的鑄造效能、很高的耐磨性、良好的吸震性和極高的可加工切削效能等優點。
因此獲得廣泛的應用，如機床工作臺面及床身，尤其在汽車製造業的絕對用量大得驚人，被用於製造各種零部件，包括髮動機缸體、缸蓋、差速器箱體、軸、飛輪、制動鼓和制動盤等。
但是鑄鐵加起來存在很多問題，一個突出的問題就是刀具磨損大，簡單的說就是費刀，那麼從事鑄鐵加工怎麼破解這個問題呢？這裡有四款鑄鐵加工利器，為您提供鑄鐵加工的解決方案！
1、瓦爾特M4000系列銑刀配合金虎鑄鐵加工刀片
產品介紹
瓦爾特全新系列M4000銑刀，是通用和高效的代名詞。設計中充分體現了化繁為簡的設計理念，僅需兩種刀片（一個SD刀片，一個LD刀片），即可覆蓋面銑，方肩銑，玉米銑刀等八種不同的銑刀，通用性強，可滿足使用者的絕大多數需求。對於使用者來說，同時可以降低採購和庫存壓力，4個有效刃口，經濟性好。
M4000系列銑刀還融入了環保設計理念，刀片後刀面的波紋線設計，旨在減少硬質合金原材料的耗費。同時瓦爾特公司還積極參與了全球碳平衡組織的環保專案。除了刀體設計的升級，瓦爾特還推出了全球領先的最新刀片塗層技術——瓦爾特金虎技術，其中專門設計了WKP35G材質的金虎系列刀片，針對鑄鐵工件，可以為使用者提升70%-300%壽命，從而大幅度降低刀具成本。
應用案例及結論
零件：汽車離合器中間盤
工件材質：球鐵
銑刀：M4132-D63 齒數Z=7
刀片：SDMT09T316-F57 金虎刀片
應用：銑外側3個耳板，保證厚度4.8±0.1mm。
切削引數：vc=260m/min，F=1200mm/min，ap=3mm，ae=50mm
結果：引數相同，壽命翻了一番，從90件提高到180件
結論：M4000系列銑刀配合金虎鑄鐵加工刀片,鑄鐵加工利器
2、京瓷CA3系列
產品介紹
本次介紹的商品是鑄鐵加工用的最新材質CA3系列。作為鑄造產品具有可以輕易獲得切削無法獲得的複雜形狀的好處，也因此減少切削加工的量。
由於鑄造產品與鋼鐵產品的被削性不同，對切削刀具的要求也與鋼鐵用切削刀具不同，所以選擇鑄鐵加工的刀具時必須慎重考慮。比如車削用的刀片材質，相對於鋼鐵加工時對切屑處理以及耐磨損性的要求，鑄鐵用則對塗層的耐剝離性、以及切削阻力、耐磨損性的平衡要求更多。
京瓷的最新鑄鐵加工用材質CA3系列的第一大特點是特殊的成膜法大幅度提高耐剝離性。第二大特點是匯聚了適用於各種加工場景的3種斷屑槽——強度和耐磨損性平衡良好的KH、低阻力耐磨損型KQ以及高剛性型KG。
3、OSG 硬質合金A絲錐
產品介紹
作為OSG近兩年主打的A絲錐系列一經問世，便因為能在各種加工環境下，都能保證高質量的內螺紋加工而受到客戶的好評。今年OSG再接再厲，推出了針對鑄鐵材料加工用的硬質合金A絲錐系列。
硬質合金A絲錐系列包括螺旋槽絲錐A-CSF和直槽絲錐A-CHT，刀具採用了特殊的油孔式樣，油孔的噴油量是傳統絲錐的1.3倍；採用了專利的FX塗層，增加刀具的耐磨性；棒材採用了高韌性的超微粒子硬質合金材料，能防止刀具的磨損。
防止刀具的磨損
加工的穩定性
4、喜威一鑄鐵專用深孔鑽
產品介紹
獨特的溝槽設計，雙螺旋內冷提供更高的切削引數，特殊的導向減小與孔壁的摩擦，4條支撐刃支撐更可靠。
加工例項
零件名稱：493發動機缸體
加工工序：5序鑽上面孔及油尺孔
名稱：立油道
孔徑：￠8
孔深：93±0.25
作用：連線缸蓋缸體之間供油通道之一，為曲軸供油潤滑冷卻用
缸體材料：HT250
成分：C：3.16~3.30 Si ：1.79~1.93 Mn：0.89~1.04
S：0.094~0.125 P：0.120~0.170
抗拉強度：250MPa
冷卻方式：內冷 壓力
機床型別：立式加工中心
加工要求：孔徑Ф8(±0.10)，孔深93±0.25mm
加工刀具：Ф 8鑄鐵專用深孔鑽頭
規格：D8（m7）x120xd8x165
加工引數：線速度Vc=85m/min，進給fn=0.18mm/n
試刀結果：3支刀壽命均加工數量9267件，測孔公差為D8+0.08，現場為安全考慮強制更換（單支刀壽命861m）
客戶反饋： 對cve所提供刀具非常滿意，目前整體刀具壽命在原基礎上提高43%，加工效率提高了68%。對刀具日後研磨也較為滿意，可再研4-6次大大降低了客戶刀具使用成本。
鑫機緣--專注金屬加工