你這個問題是整個體系的問題，你既然是做計劃的，計劃是生產的核心，你要把排成、交期、物料情況做好分析提供給你的領導尋求幫助和解決辦法，這個體系的問題不是你一個人能解決的，很多時候需要老闆出面解決，你要做的就是平衡產能和交期，做好資料分析。

1.老扳需改變陳舊管理觀念

2. 換人，聘用聘業經理人與高技術擔當人員

3.引入績效薪酬，提高人效

4. 加強員工技能培訓

其實我們都需要別人配合我們，這是一種常規的思維，但有時候我們能不能有反過來想，我能為其它部門做點什麼？

我相信，如果我們計劃部門將“控制”的指導思想，轉化成“服務”的指導思想， 然後不斷的嘗試透過自已計劃部門的運作，不斷的幫助到其它部門，其它部門也會很好的配合你們了。正如“從別人身上找原因很舒服但解決不了問題，因為別人不會因為你而改變；從自已身上找原因很難受，但能解決問題，因為自已能奈何得了你自已！ ”

再談到採購物料進度的控制問題，建議如下：

1.請依據你的生產計劃形成滾動的物料排查表，每天召集相關採購人員進行物料交期的排查，並將排查的結果形成會議決議進行跟蹤；

2.針對採購未按 承諾時間回來的物料能否進行統計，形成採購準交率的資料進行公佈、PK、曝光、甚至可以形成對 採購績效考核的核心指標；

3.與採購部門共同找供應商確定好各物料的採購週期，並會籤形成採購 合同的補充性條款，幫助採購員消除物中進度跟蹤過程中有可能形成障礙的因素，共同把採購的物 料交期做到“可控”。

4.針對因採購物料延期造成的工廠的損失進行記錄統計，一筆一筆的算成 錢，告訴所有人，因為物料的原因造成了多大的損失，我相信老闆、高管以及採購的同事們會越來越認真對待你要求的工作的。

人手不夠，會導致員工的工作量增加，導致工作不積極。巨大的工作量會讓有些工作負責的員工會感到力不從心。這樣的情況就應該積極的，招納新的員工。對員工進行有效定期的業務培訓，實行製作獎勵懲罰機制，提高員工工作積極性和責任心。強化制度監督管理工作流程和標準，對他們進行一定的要求。管理人員則要以身作則，讓員工感到自己也是受到重視，積極參與。

導致產品的質量問題是有很多方面造成的，這種情況更要嚴格的層層把控。採購催貨不及時，我在產品供應不及時，影響產品質量。可以調動採購的積極性進行工作流程的培訓。供應商供貨不及時，就可以多考察幾個供應商，以備後患。

上層領導不配合，這樣可以積極主動的和上層領導溝通。主動的說出，公司現在存在的一些問題，並提供一些自己可行的建議看法，希望這種問題得到上層領導的重視。

一個很好的問題，說的是影響生產和交付，問題的癥結是所在公司的生產經營不順暢，不合理。要解決存在的問題，徹底扭轉處處被動的局面，只侷限於個人、環節、部門是不能實現的，要從生產運營的整體流程進行分析，才能解決核心問題。

結合我多年生產運營管理過程中的經驗，深入分析生產計劃為何無法切實執行？如何解決採購對於物料跟催不給力，訂單的準時交付需要哪些環節來保證？

具體的分析如下：

工廠的生產計劃為何執行不下去？

生產計劃部門是生產運營的核心，統籌規劃物料、生產、交付各環節活動，然而每個做計劃的人才知道其中的苦楚和辛酸，心理不夠強大的人慎入。

自己辛苦製造的生產計劃為何無法實施？這點在中小企業體現尤為明顯，講幾點自己的見解。

01.計劃的準確率低，指導意義不強

系統中已經確定的訂單，交期為下個月

銷售部門根據客戶需求資訊結合自己的經驗提供的銷售預測

公司下個月戰略推廣的產品需求

當前經濟環境下，客戶訂單交期越來越短，能遺留到下個月的明確訂單數量確實不多，除非你的客戶是正規大客戶，能給你Forecast ，其實類似NOKIA這種客戶的Forecast也是正常變更。

銷售部門預測的準確率就更低了，預測的產品沒訂單，沒預測的訂單大爆發，這些都會直接影響生產主計劃的準確率。

那麼作為執行部門，一份準確率不高的生產主計劃是否願意配合和執行？

02.計劃的中間環節異常影響了整個計劃執行

整個生產主計劃需要供應商物料保障，生產環節的支援，其中的任意環節出現問題都會打亂後續計劃，

舉個例子：一顆物料缺貨導致產品無法排產，雖然其他產品可以往前排，但是齊套物料不足，產線待料，等缺貨的物料回來又需要插單加班趕貨。

03.插單頻繁，生產計劃多次變更

插單是很多製造型企業面臨的大難題，銷售為了搶單壓縮交期，為了滿足交付內部頻繁插單，整個生產計劃支離破碎，執行部門意見大。

綜述：生產計劃的作用是指導各部門工作安排，如果你的計劃失去這個作用那麼也就失去存在的意義，所以在解決其他部門配合和重視之前要先解決計劃的準確性。指導意見：“計劃趕不上變化”，變化是無法避免的常態，如何減少變化？把變化轉化為計劃是我們工作的方向。物料的準確交付是生產計劃實施的保障，如何提升物料準交率？

“兵馬未動糧草先行”這個道理大家都懂，然而真實情況是，產線天天催計劃，計劃天天催採購，採購天天催供應商，物料交付不及時是製造工廠繞不開的難題。

原因分析和對策具有相關性，直接分享如何提升物料準交率的措施，具體分析如下：

01.準確的需求是供應商快速交付的前提

先要審視公司的需求資訊是如何傳遞到供應商的，有幾個方面要注意：

根據生產主計劃梳理和統計的材料需求清單，提前發給供應商備料

每張採購申請的交期要和供應商進行前期確認

如果不能做到4+4，至少要本週給出下週物料需求清單給採購跟進

保證供應商隨時清楚需要交付的產品和數量資訊。

02.定期和供應商召開物料保障會議

建議每個月底和供應商召開，這個會議非常重要，

提前和供應商溝通下個月的需求，供應商可以提前啟動物料準備

雙方進行資訊共享，供應商的產能、原材料庫存、成品庫存等都直接影響訂單交付

溝通供料過程存在的品質問題，雙方真誠溝通，協調提升

03.交付存在的商務問題

這個也是很現實的問題，很多物料交付不及時跟商務問題相關，其中主要的是逾期貨款沒有及時支付，試想人家給你發貨收不錢，交付會有積極性嗎？

04.利用多種渠道進行發貨跟進

對於每天供應商的發貨採購情況要及時跟進，要確認如下資訊，

當天發貨的物料型號和數量，是否按照我司需要發貨？

對於配套使用的物料是否齊套發貨？因為少一個螺釘也沒有辦法使用

傳送的物流是哪種？到達工廠需要幾天的時間？

綜述：和供應商合作要考慮雙贏，相互溝通和資訊共享可以提升雙方工作效率，保證物料供應不僅僅是採購的事情，計劃部門要積極參與其中。指導意見：自己在滿足客戶交付時希望獲取哪些資訊，你的供應商也同樣需要，雙方平等溝通和資訊共享是新的合作理念。

總結：訂單的準時交付，需要從訂單交期回覆、訂單評審開始，一個合理的交期是準時交付的開始，訂單的交期變更是打亂生產計劃的重要原因。物料的準時交付是生產計劃實施的前提和保障，資訊的共享要貫穿整個訂單交付環節。

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人手不夠我認為是相對的，之前我處理的方法有3個，第一，區分關健崗位，非關鍵崗位可招臨時工頂代，第二，加班，個別工序由原先3個班調成2個班12小時，給足加班費，第三，價值流分析，利用IE手法，合併工序，以上三點能起到一定作用

製造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。車間和製造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成。

人手不夠、品質問題等頻頻出現，為什麼？因為沒有采取科學的管理方法！

生產質量管理三部曲

第一步：培養三種意識

一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。

二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！

第二步：緊跟過程控制

在管理中，大家都看中結果。但對於品質的控制，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要確認效能是否穩定完好。然後小批次生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查詢原因，直至合格才能批次生產。

二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵裝置、關鍵崗位等。

三是終檢控制。在收線時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制！

第三步：再加兩把武器

生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶兩把武器：“明刀”和“暗箭”。

第一把武器是“明刀”

每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害使用者利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞；在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。

第二把武器是“暗箭”

人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痺大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。

“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

說一千道一萬，主要原因還是在領導身上，領導沒有大局觀早，下邊員工的很亂，根本無從下手，當然當然也完不成任務