所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處於遠紅外波段10.6um光束的CO2鐳射器還是成功的應用於許多金屬鐳射切割實踐。

金屬對10.6um鐳射束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦鐳射束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處於熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。

1.鈦及合金。

純鈦能很好耦合聚焦鐳射束轉化的熱能，輔助氣體採用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，採用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。

飛機制造業常用的鈦合金鐳射切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

2.鎳合金。

鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。

3.碳鋼。

現代鐳射切割機可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

4.不鏽鋼。

鐳射切割對利用不鏽鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制鐳射切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

5.合金鋼。

大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用鐳射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝引數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，鐳射切割機加工時會有熔蝕和粘渣現象發生。

6.鋁及合金。

鋁切割屬於熔化鐳射切割機制，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

7.銅及合金。

純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2鐳射束切割。黃銅（銅合金）使用較高鐳射功率，輔助氣體採用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割