1. 可轉位刀具的基本概念
可轉位刀具是將預先加工好並帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊鬆開後轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。
2. 可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特徵
1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)
2）刀片轉位後的切削刃在刀體上位置不變，並具有相同的幾何引數。
3. 可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點
1）刀片成為獨立的功能元件，其切削效能得到了擴充套件和提高；
2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利於根據加工物件選擇各種材料的刀片，並充分地發揮了其切削效能，從而提高了切削效率；
3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。
4. 刀片常識：
1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制後送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接塗層，精加工經修磨後再塗層。
2）刀具塗層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）塗層用於耐磨、氮化鈦（TiN）塗層用於耐崩。
3)本公司所有刀片中，90%以上都是塗層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，他通常不塗層。
5. 刀片材質的種類有很多，可分為以下6種
1）硬質合金-刀片
2）鍍層硬質合金-刀片
3）金屬陶瓷-刀片
4）純陶瓷-刀片
5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）
6）PCD金剛石-刀片
6. 刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同
例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。
1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損效能好，多用於精加工中；
2）純陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料；
3）PCD：多用於鋁合金的鏡面加工；
4）CBN：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。
7、工件的材料有好多型別而且叫法也不一樣，概括起來有六種，並用相應的字母表示
1）P=普通碳素鋼、合金鋼
2）M=不鏽鋼
3）K=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好
4）N=銅、鋁等有色軟金屬
5）S=耐熱合金等難加工金屬
6）H=淬硬鋼等高硬度材料
8. 可轉位刀片型號國家標準表示規則
硬質合金可轉位刀片的國家標準是採用了 ISO 國際標準。產品型號的表示方法、品種規格、尺寸系列、製造公差以及 } 值尺寸的測量方法等，都和 ISO 標準相同〆為適應中國的國情還在國際標準規定的 9 個號位之後，加一短橫線ﾌ再用一個字母和一位數字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，中國可轉位刀片的型號，共用 10 個號位的內容來表示主要引數的特徵。
1)按照規定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，後三個號位在必要時才使用。
2)對於車刀刀片，第十號位屬於標準要求標註的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線 "-" 與前面號位隔開，並且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母，當只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。
7個字母中的①、②、⑤、⑥必須要記住，它直接是配刀杆、選型時要用到的。
① 表示刀片的形狀，以一個字母表示。
代號
形狀說明
刀尖角
A
平行四邊形
85°
B
菱形
82°
C
80°
D
55°
E
正六邊形
75°
H
120°
K
L
矩形
90°
M
86°
O
正八邊形
135°
P
正五邊形
108°
R
圓形
0°
S
正方形
T
正三形
60°
V
35°
W
等邊不等角六邊形
② 表示刀片的主切屑刃向後角，以一個字母表示。
注：刀片的后角不一樣，即所配的刀杆也不一樣。有後角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一樣大。
每種規格的刀片都有一定的公差，精磨過的刀片精度比較高。
④ 表示刀片固定方式及有無斷屑槽形，用一個英文字母代表。
從以下幾點去理解：
沒有後角的刀片，即上下兩面都一樣的為G、A。
有後角的刀片，即上面大於下表面的為T、W。
刀片上表面有槽形的為T、G。
刀片上而平面的為W、A。
⑤ 表示刀片主切削刃長度，用二位數字代表。
取理論長度的整數部分表示。切削刃長度為 16.5mm 則數字代號為 16 。
如捨去小數部分後，則必須在數字前面加工個 ”0” ，例如切削刃長度為 9.525mm ，表示法為 09 ，切削刃長度為 15.875mm ，表示方法為 15 ，依此類推。60 º三角形刀片的邊長D圓形刀片的直徑。
⑥ 表示刀片的厚度代表：
02－2.38㎜
T2－2.78㎜
03－3.18㎜
T3－3.97㎜
04－4.76㎜
05－5.56㎜
06－6.35㎜
⑦ 表示刀尖的圓弧半徑、刀尖轉角形狀，用二位數或一個英文字母代表。
R02-0.2 04-0.4 08-0.8 12-1.2
圓形刀片圓弧半徑為00，即可省略不寫。
車刀片，刀尖轉角為圓角，則用兩位阿拉伯數字表示刀尖圓角半徑，且用放大 10 倍的數字表示刀尖的大小。
如刀尖圓角半徑為 0.4mm 表示法則為 04 ，刀尖圓角半徑為 1.2mm ，表示代號為 12 。依次類推。
若刀片為銑刀片，刀尖轉角具有修光刃，則用兩個英文字母分別表示主偏角 Kr 大小和修光刃法向後角 αn 的大小。
表示刀片切削刃形狀，刀片的槽形每個品牌都不一樣，它主要決定刀片的精、半精、粗加工用的。用一個英文字母代表。
F：尖銳切削刃
E：倒圓切削刃
T：負倒稜切削刃
S：負倒稜加倒圓切削刃
使用下列兩點規則來選取適用的排屑槽：
當如下情況時無須排屑槽：斷屑切削、切削脆的材質，如鑄鐵；
會有排屑槽需求如下材質：切削堅硬材質、高韌性材質如鋼、鋁和非鐵金屬。
⑨ 表示刀片切削方向，用一個英文字母代表。
R：右切
L：左切
N：左右切
國家標準中表示刀片斷屑槽形式及槽寬，分別用一個英文字母及一個阿拉伯數字代表。在 ISO 編碼中，是留給刀片廠家備用號位，常用來標註刀片斷屑型程式碼或代號。
⑩ 表示刀片的材質
刀片的材質，每個品牌都不一樣，它主要決定刀片加工什麼材料。
1. 可轉位刀具的基本概念
可轉位刀具是將預先加工好並帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊鬆開後轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。
2. 可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特徵
1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)
2）刀片轉位後的切削刃在刀體上位置不變，並具有相同的幾何引數。
3. 可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點
1）刀片成為獨立的功能元件，其切削效能得到了擴充套件和提高；
2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利於根據加工物件選擇各種材料的刀片，並充分地發揮了其切削效能，從而提高了切削效率；
3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。
4. 刀片常識：
1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制後送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接塗層，精加工經修磨後再塗層。
2）刀具塗層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）塗層用於耐磨、氮化鈦（TiN）塗層用於耐崩。
3)本公司所有刀片中，90%以上都是塗層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，他通常不塗層。
5. 刀片材質的種類有很多，可分為以下6種
1）硬質合金-刀片
2）鍍層硬質合金-刀片
3）金屬陶瓷-刀片
4）純陶瓷-刀片
5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）
6）PCD金剛石-刀片
6. 刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同
例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。
1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損效能好，多用於精加工中；
2）純陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料；
3）PCD：多用於鋁合金的鏡面加工；
4）CBN：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。
7、工件的材料有好多型別而且叫法也不一樣，概括起來有六種，並用相應的字母表示
1）P=普通碳素鋼、合金鋼
2）M=不鏽鋼
3）K=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好
4）N=銅、鋁等有色軟金屬
5）S=耐熱合金等難加工金屬
6）H=淬硬鋼等高硬度材料
8. 可轉位刀片型號國家標準表示規則
硬質合金可轉位刀片的國家標準是採用了 ISO 國際標準。產品型號的表示方法、品種規格、尺寸系列、製造公差以及 } 值尺寸的測量方法等，都和 ISO 標準相同〆為適應中國的國情還在國際標準規定的 9 個號位之後，加一短橫線ﾌ再用一個字母和一位數字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，中國可轉位刀片的型號，共用 10 個號位的內容來表示主要引數的特徵。
1)按照規定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，後三個號位在必要時才使用。
2)對於車刀刀片，第十號位屬於標準要求標註的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線 "-" 與前面號位隔開，並且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母，當只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。
7個字母中的①、②、⑤、⑥必須要記住，它直接是配刀杆、選型時要用到的。
① 表示刀片的形狀，以一個字母表示。
代號
形狀說明
刀尖角
A
平行四邊形
85°
B
菱形
82°
C
菱形
80°
D
菱形
55°
E
正六邊形
75°
H
正六邊形
120°
K
平行四邊形
55°
L
矩形
90°
M
菱形
86°
O
正八邊形
135°
P
正五邊形
108°
R
圓形
0°
S
正方形
90°
T
正三形
60°
V
菱形
35°
W
等邊不等角六邊形
80°
② 表示刀片的主切屑刃向後角，以一個字母表示。
注：刀片的后角不一樣，即所配的刀杆也不一樣。有後角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一樣大。
每種規格的刀片都有一定的公差，精磨過的刀片精度比較高。
④ 表示刀片固定方式及有無斷屑槽形，用一個英文字母代表。
從以下幾點去理解：
沒有後角的刀片，即上下兩面都一樣的為G、A。
有後角的刀片，即上面大於下表面的為T、W。
刀片上表面有槽形的為T、G。
刀片上而平面的為W、A。
⑤ 表示刀片主切削刃長度，用二位數字代表。
取理論長度的整數部分表示。切削刃長度為 16.5mm 則數字代號為 16 。
如捨去小數部分後，則必須在數字前面加工個 ”0” ，例如切削刃長度為 9.525mm ，表示法為 09 ，切削刃長度為 15.875mm ，表示方法為 15 ，依此類推。60 º三角形刀片的邊長D圓形刀片的直徑。
⑥ 表示刀片的厚度代表：
02－2.38㎜
T2－2.78㎜
03－3.18㎜
T3－3.97㎜
04－4.76㎜
05－5.56㎜
06－6.35㎜
⑦ 表示刀尖的圓弧半徑、刀尖轉角形狀，用二位數或一個英文字母代表。
R02-0.2 04-0.4 08-0.8 12-1.2
圓形刀片圓弧半徑為00，即可省略不寫。
車刀片，刀尖轉角為圓角，則用兩位阿拉伯數字表示刀尖圓角半徑，且用放大 10 倍的數字表示刀尖的大小。
如刀尖圓角半徑為 0.4mm 表示法則為 04 ，刀尖圓角半徑為 1.2mm ，表示代號為 12 。依次類推。
若刀片為銑刀片，刀尖轉角具有修光刃，則用兩個英文字母分別表示主偏角 Kr 大小和修光刃法向後角 αn 的大小。
表示刀片切削刃形狀，刀片的槽形每個品牌都不一樣，它主要決定刀片的精、半精、粗加工用的。用一個英文字母代表。
F：尖銳切削刃
E：倒圓切削刃
T：負倒稜切削刃
S：負倒稜加倒圓切削刃
使用下列兩點規則來選取適用的排屑槽：
當如下情況時無須排屑槽：斷屑切削、切削脆的材質，如鑄鐵；
會有排屑槽需求如下材質：切削堅硬材質、高韌性材質如鋼、鋁和非鐵金屬。
⑨ 表示刀片切削方向，用一個英文字母代表。
R：右切
L：左切
N：左右切
國家標準中表示刀片斷屑槽形式及槽寬，分別用一個英文字母及一個阿拉伯數字代表。在 ISO 編碼中，是留給刀片廠家備用號位，常用來標註刀片斷屑型程式碼或代號。
⑩ 表示刀片的材質
刀片的材質，每個品牌都不一樣，它主要決定刀片加工什麼材料。