1、耐火度要高。現代冶金爐和其他工業窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。耐火材料應該在高溫作用下具有不易熔化的效能。

2、高溫結構強度要大。耐火材料不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應具有在受到爐子砌體荷重下或其他機械震動下，不發生軟化變形和坍塌。

3、熱穩定性要好。冶金爐和其他工業窯爐在操作過程中由於溫度驟變引起耐火材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使材料裂變和剝落。因此，耐火材料應具有抵抗這種破損的能力。

4、抗渣能力強。耐火材料在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學侵蝕作用。因此，耐火材料必須具有抵抗侵蝕的能力。

5、高溫體積穩定。耐火材料在長期高溫使用中，磚體內部會產生體積收縮或膨脹，造成耐火材料砌體的損壞。因此，要求耐火材料在高溫體積穩定。

6、外形尺寸規整、公差要小。耐火材料砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比耐火材料要差，在烘乾和使過程中容易脫落，因而磚縫是砌體的薄弱環節，容易漏氣和受侵蝕，因此應使磚縫愈小愈好，只有準確的外形尺寸才能達到這種要求，所以，耐火材料不能有大的扭曲、缺邊、缺角、溶洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。

首先了解一下生產耐火磚的主要環節：原料選取-原料配比-磚坯壓制-磚坯烘乾-磚坯燒結等。由此就明瞭提高耐火磚的質量在每個生產環節都必須做到精準科學。每個環節都不容忽視。