擠壓係數的選擇與產品的合金種類、質量要求、擠壓方法、擠壓 機能力、擠壓筒直徑及鑄錠質量等因素有關。主要考慮以下幾個 方面。1) 產品的組織和效能為保證製品具有一定的力學效能，而且要保證沿製品長度方向 和整個截面上具有比較均勻一致的效能，擠壓工藝必須保證金屬具 有足夠的變形程度，即具有一定大小的擠壓係數。一般來說，為了滿 足力學效能的要求，變形程度應大於85%,即擠壓係數大於7。擠壓 係數過小時，由於變形程度不足，殘留有鑄造組織，產品的組織和性 能也不均勻，尤其是製品的屈服強度和伸長率將偏低；擠壓係數過大 時，由於變形程度太大，擠壓效應受到損失，使製品的抗拉強度和屈 服強度降低。2) 擠壓力擠壓力是隨變形程度的增大而提高的。擠壓係數過大，常使擠 壓力超過擠壓機的負荷能力，發生“悶車”壓不動現象，降低了裝置的 生產效率，甚至損壞擠壓工具。悶車壓出來的產品尺寸精度低，表面質量也難以保證。根據擠壓力與擠壓係數的對數成正比關係，綜合考慮擠 壓筒直徑（擠壓墊片上的單位擠壓力）和金屬材料在擠壓溫度下所需 的擠壓應力大小，使所確定的擠壓係數既能實現擠壓過程，又不超過 裝置的能力。3 )成品率擠壓係數過大時，由於壓出產品的長度受擠壓機出料臺長度的 限制，就必須使用短鑄錠，殘料所佔的比例較大，成品率降低；相反， 擠壓係數過小，由於受擠壓筒長度的限制，鑄錠的長度受限，壓出產 品的長度太短，切頭、切尾所佔全長度的比例較大，成品率也降低。
擠壓係數的選擇與產品的合金種類、質量要求、擠壓方法、擠壓 機能力、擠壓筒直徑及鑄錠質量等因素有關。主要考慮以下幾個 方面。1) 產品的組織和效能為保證製品具有一定的力學效能，而且要保證沿製品長度方向 和整個截面上具有比較均勻一致的效能，擠壓工藝必須保證金屬具 有足夠的變形程度，即具有一定大小的擠壓係數。一般來說，為了滿 足力學效能的要求，變形程度應大於85%,即擠壓係數大於7。擠壓 係數過小時，由於變形程度不足，殘留有鑄造組織，產品的組織和性 能也不均勻，尤其是製品的屈服強度和伸長率將偏低；擠壓係數過大 時，由於變形程度太大，擠壓效應受到損失，使製品的抗拉強度和屈 服強度降低。2) 擠壓力擠壓力是隨變形程度的增大而提高的。擠壓係數過大，常使擠 壓力超過擠壓機的負荷能力，發生“悶車”壓不動現象，降低了裝置的 生產效率，甚至損壞擠壓工具。悶車壓出來的產品尺寸精度低，表面質量也難以保證。根據擠壓力與擠壓係數的對數成正比關係，綜合考慮擠 壓筒直徑（擠壓墊片上的單位擠壓力）和金屬材料在擠壓溫度下所需 的擠壓應力大小，使所確定的擠壓係數既能實現擠壓過程，又不超過 裝置的能力。3 )成品率擠壓係數過大時，由於壓出產品的長度受擠壓機出料臺長度的 限制，就必須使用短鑄錠，殘料所佔的比例較大，成品率降低；相反， 擠壓係數過小，由於受擠壓筒長度的限制，鑄錠的長度受限，壓出產 品的長度太短，切頭、切尾所佔全長度的比例較大，成品率也降低。