基本上，一提起“德國製造”，就認為是“高階，精湛，技術”的代名詞。確實，德國在機械製造領域基本上和日本不相上下，但是在微電子行業就不太出名了。也就是說，德國的科技主要集中在機械製造，光學器件這些個傳統領域，在電子技術上就沒有那麼多優勢了。相對於德國而言，國內的機械製造則趕不上，電子工業比較全面，只不過高階核心技術則沒有掌握。

要知道，德國是傳統的機械製造強國，尤其是高階數控機床。在2018年德國機床出口量世界第一。比較知名的企業有:德瑪吉，巨浪，羅德斯，埃馬克，斯賓那，薩馬格等等。有出口，就會有需求，既然德國機床出口量世界第一，那麼使用者也就不少。比如說:俄羅斯“進步設計局”製造聯盟號運載火箭的壓力機，就是使用德國舒勒壓力機。米國NASA和洛克希德馬丁公司，德國航空航天，歐洲航天局，德國宇航中心，合作開發的先進近淨成型用於製造火箭火箭的技術，中使用的機床也是德國萊費爾德公司提供的。義大利製造火箭助推器用的碳纖維，也是由德國Roth公司提供的的碳纖維纏繞機制造的。最為人熟知的波音和空客的客機部件也是用德國海德曼公司的機床製造的。另外，德國沙爾曼公司的機床主要客戶有國內的CF和SF等等。

相對於德國機床出口量世界第一來說，國內機床的出口量只位居第六位。雖說，國內機床近年來得發展較快，這必須得承認，但是與德國的機床還有不小的差距。假如說，國內高階數控加工中心比較先進，質量可靠的話，根本就沒有必要再去進口外國的產品了。記得我在2015年實習時，去的是十堰一個汽車生產廠，據那裡的師傅說，國內機床只負責粗加工，而精加工只能由進口的機床承擔。進口一臺高階加工中心，忘記是德國還是日本的了，價格800多萬。所以說，在機床這一塊，還是有差距的。另外，就是製造的產品質量和壽命了。事實上，直到今日，國內產品的質量和壽命還是不如德中中國產品。

其次就是微電子行業，德國比較有名得電子企業也就是西門子，博世等等。這些公司並不被我們所熟悉，主要是他們的產品一般都用於汽車，機床，工業用品等等。像我們所用的手機中的部件基本上沒有德國品牌，常見的也就是米國，和日本的。也就是說，德國的微電子行業不注重電子產品這塊，只是注重傳統機械領域。

而國內的電子科技發展也比較迅速，知名的企業也比較多，HW，上海微電子，紫光等等。與德國電子產品相比，國內的電子工業比較全面，主要的發力點就是半導體這塊。但是德國Siltronic公司的矽片佔全球份額的15%。也就是說，德國的電子工業不存在被卡脖子問題，主要掌握著核心技術。畢竟以德國德機床實力，想要什麼裝置製造不出來呢？

由此可知，國內的科技發展與德國也有不小的差距。畢竟德日的機械加工能力世界一流，國內想要趕上德國，還有不短的路要走。另外，國內在高新科技領域發展有超越德國的，比如說:量子通訊技術，可控核聚變技術等等。