切削液一般是鹼性乳化液，有濃度配比的，按買的切削劑說明做，濃度適中，加工件就不會腐蝕的，另外使用過程中注意切削液養護，不要把加工過程中的汙染物混入切削液中，定期更換

切削液腐蝕工件有很多方面的原因的，最主要的就是切削液使用久了PH值會發生變化跟切削液變質發臭，比如鋁合金是一種非常敏感的兩性金屬，跟酸和鹼都能發生化學反應，發生化學反應那就代表著腐蝕，所以平時要根據工件材質來選擇切削液濃度以及定期更換切削液！

使用切削液過程中，要避免金屬工件腐蝕，首先要學好正確選擇和使用金屬切削液。

1、切削液使用廠家指導的濃度、ph 值進行加工。避免切削液的濃度和 ph 值過低的情況，造成金屬切削液被腐蝕。

2、配製切削液所使用的水質最好避免使用硬水，儘量選擇軟水或者是去離子的水對金屬切削液進行稀釋。

3、金屬材料加工後以後，應該在通風陰涼乾燥的地方存放。避免放在高溫高溼的環境下，應該是長時間的存放請注意做好防鏽措施。

生產腐蝕的原因：切削液中濃縮液所佔的比例偏低；切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值； 不相似的金屬材料接 ；切削液中細菌的數量超標；工作環境的溼度太高等等，要根據加工工件，加工要求去選擇切削液，使用過程中也要注意維護。

防止腐蝕的方法：用純水配置切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下，要使用防鏽液；控制細菌的數量，避免細菌的產生；檢查溼度，注意控制工作環境的溼度在合適的範圍內；要避免切削液受到汙染； 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。有錯誤的地方，還請指出，謝謝